ERP系统上线初期,企业如何加强仓库管理2009-09-2217:21:43|分类：HYPERLINK"http://dream0000.blog.163.com/blog/"\l"m=0&t=1&c=fks_087068080087082067086086074064080085081071085086094"\o"默认分类"默认分类|标签：|字号大中小订阅仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期，每天物料出入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录入员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，在ERP系统上线初期，企业如何加强仓库管理？仓库管理中的常见问题在仓库管理中，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，一边是为数不多且素质平平的仓管员。但归根结底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位。例如：不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut---FIFO），造成呆料、废料，不按库位摆放物料，或移动物料后不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关资料；仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行;标识不统一\不规范.不是没有物料编码,就是物料名称不终，以致无法追查该物料的历史状况；分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，造成库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误,键入错误）；新旧仓管员交接不清。仓库管理的基本原则任何一项管理体制活动，都会涉及时间（T，指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等）)、质量（Q，指物料本身质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等）、成本（C，指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本）。.这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能。物料管理的基本原则主要包括：1．先进先出原则(FIFO).2．锁定库位原。某物料固定摆放在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关资料。3．专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。4．库存的ABC管理原则。A类物料的数量可能只占库存的10%~15%，但货值可占库存价值的60%~70%；B类物料的数量可能只占库存的20%~35%，但货值可能占库存的15%~20%；C类物料的数量可能占库存的5%~10%。因此,要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。5．“六不入”原则。有送货单而没有实物的，不能办入库手续；有实物而没有送货或发票原件的，不能办入库手续；来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续：IQC（incomingqualitycontrd)检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；没办入库而先领用的，不能办入库手续；送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6．“五不发”原则。没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。7．一次出库原则。物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用的物料必须要放在自己生产线所属的位置，不能再堆放在仓库的范围内，以免造成混乱和差错。8．门禁原则。除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。9．“日事日毕、日清日高”原则。每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足并及时改进，第二天才能进步和提高；每日对所管的物料库位至少巡查1-2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞料；仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。10．以旧换新原则。对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧“原则办理。如何做好仓管员一般来说，仓管员每天所做的要作可以概括为：收货、发货、退货、备货，物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作，“事故物料“的上报及管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫“事故物料”）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。某公司仓管员工作规范中明