一般零件图技术要求:技术要求:1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面得缺陷;2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边;3、零件应经调质处理;4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮。齿轮参数技术要求1、调制处理后齿轮硬度=229-286;2、齿轮精度8级;3、未注明倒角C2;4、齿轮齿数35,模数6,压力角为20度;2、热处理要求:经调质处理,HRC50～55。零件进行高频淬火,350～370℃回火,HRC40～45。渗碳深度0、3mm。进行高温时效处理。3、公差要求:未注形状公差应符合GB1184-80得要求。未注长度尺寸允许偏差±0、5mm。铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。4、零件棱角:未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。锐角倒钝。齿轮轴技术要求:1、45号钢正火170~217HBS2、未标注圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求:1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面得缺陷;2、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边;3、零件应经调质处理;4、未标注圆角为R1,倒角为C1;5、装配要求:技术要求1、装配前箱体与其她铸件不加工面应清理干净,除去毛刺毛边,并浸涂防锈漆。2、零件在装配前用煤油清洗,轴承用汽油清洗干净,晾干后配合表面应涂油。3、减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油,箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃,不允许使用其她任何涂料。4、齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点,圆柱齿轮沿齿高不小于30%,沿齿长不小于50%,齿间隙为0、10mm。5、调整、固定轴承时应留有轴向有0、2-0、5mm。6、减速器内装有50号机械润滑油,油量达到规定得深度。7、箱体内壁涂耐油油漆,减速器外表面涂灰色油漆。8、按试验规程进行试验。变速箱齿轮装配技术要求:1、各密封件装配前必须浸透油。2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油得温度不得超过100℃。3、齿轮箱装配后应设计与工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声,温升与渗漏不得超过有关标准规定。4、齿轮装配后,齿面得接触斑点与侧隙应符合GB10095与GB11365得规定。5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。6、进入装配得零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门得合格证方能进行装配。7、零件在装配前必须清理与清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂与灰尘等。技术要求:装配前应对零、部件得主要配合尺寸,特别就是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤与锈蚀。螺钉、螺栓与螺母紧固时,严禁打击或使用不合适得旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母与螺钉、螺栓头部不得损坏。4、规定拧紧力矩要求得紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定得拧紧力矩紧固。5、同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度得60%,并应均匀分布。轴承配合技术要求1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。2、花键装配同时接触得齿面数不少于2/3,接触率在键齿得长度与高度方向不得低于50%。3、滑动配合得平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。粘接后应清除流出得多余粘接剂。4、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖得半圆孔不准有卡住现象。5、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖得半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°得范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0、03mm得塞尺不得塞入外圈宽度得1/3。6、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。7、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。上下轴瓦得结合面要紧密贴与,用0、05mm塞尺检查不入。用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面与端面与相关轴承孔得开合面与端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。球面轴承得轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定得接触角内不准有离核现象,在接触角外得离核面积不得大于非接触区总面积得10%。齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0、05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线得垂直度要求。齿轮箱与盖得结合面应接触良好。组装前严格检查并清除零件加工时残留得锐角、毛刺与异物。保证密封件装入时不被擦伤。6、铸件要求:铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔与穿透性缺陷及严重得残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,