机械安全隐患排查对应依据标准规范生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；员工未经三级安全教育1.《安全生产法》第十八条（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急培训考核合格上岗作业救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。《生产经营单位安全培训规定》第三章第十一条煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。第十二条加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。《机械制造企业安全生产标地坑、壕、池等区域未设4.3.3.5.1地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、2.准化规范》（AQ/T7009置盖板或护栏。—壕、池应设置盖板或护栏。《机械制2013）4.3.3.5.1造企业安全生产标4.3.3.2.3路面应平坦，无积油、无积水、无绊脚3.路面积水、积油。准化规范》（AQ/T7009物。—4.3.3.2.4排水管网畅通。未根据工艺要求操作口2013）4.3.3.2.3、4.前安全门有行程开关等设施实现电气连锁。注塑机械工作台后保护5.罩松动。6.4.1运动传递部件对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防《机械安全防护装置固定护，应采用固定式防护装置（见图1）或活动式联锁注塑机械传动外露部位式和活动式防护装置设计与6.防护装置。未设置防护罩。制造一般要求》（GB/Ta光电防护帘；b联锁防护装置；c电气柜；d8196-2003）第6.4.1条仅允许部分进入的内部栅栏；e压敏垫；f双手操纵装置；g复位致动器；h距离防护装置。注塑机械油箱及管路漏7.油。压力加工机械自动取料装8.置、机械手的活动区域无护栏。7.2保留紧固件防护装置紧固件应尽可能保留在与之《机械安全防护装置固定连接的防护装置上，以减少丢失的可能及保证其不被代式和活动式防护装置设计与压力加工机械模具各紧固替。9.制造一般要求》(GB/T件不齐全。7.3抗振防护装置的紧固件尽可能采用锁紧螺母、螺8196-2003)第7.2、7.3条簧垫圈等，以保持其与防护装置的可靠连接。6.4.1运动传递部件对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防压力加工机械未配置安全《机械安全防护装置固定护，应采用固定式防护装置(见图1)或活动式联锁模具、安全保护栅栏、双式和活动式防护装置设计与10.防护装置。手或多人控制以及光电保制造一般要求》(GB/Ta光电防护帘；b联锁防护装置；c电气柜；d8196-20036.4.1护等安全保护装置。)第条仅允许部分进入的内部栅栏；e压敏垫；f双手操纵装置；g复位致动器；h距离防护装置。4.1.1急停功能在任何时间都应是可用和可操作的，在机械的各种运行模式中，该功能应优先于所有其他功能并且不应削弱为解脱陷入危险人员而设计的任何便利性。直到急停功能手动复位以前，任何启《机械安全急停设计原则》动指令(预定的、非预定的或意外的)对由于急停压力加工机械急停按钮失11.GB/T16754-2008第作用而停止的那些操作应是无效的。灵。4.1.1、4.4.5条当急停装置可能被分置时(例如，便携式悬挂操纵板)或机械可能部分被分离时，应注意避免运行的和不运行的控制装置之间的混淆4.4.5急停装置的操纵机构应为红色，如果在操纵机构的后面有背景，则背景的颜色应为黄色《机械制造企业安全生产标3.2.2.5外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应12.脚踏开关无防护罩。准化规范》(AQ/T7009—设置合理、可靠的防护罩。《机械制造2013)第3.2.2.5企业安全生产条标4.4.2.2.2制动器性能可靠，且与离压力加工机械制动器失13.准化规范》(AQ/T7009合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准灵。—确14.压力加工机械检修或更换部件未停电并挂牌锁机。15.机床转动部位和部件保护设施缺失。《机械制造企业安全生产标防止夹具、卡具松动脱落2.4.2.1.2各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的16.准化规范》(AQ/T7009