关于感应加热的报告=1\*CHINESENUM3一、感应加热原理感应加热的原理是通过电子线路板组成部分（包括整流电路、滤波电路、逆变电路等，即中高频电源），由整流电路将50HZ的交流电变换成直流电，再经过逆变电路将直流电转换成一定频率（中频：1～10KZ；高频：10KZ以上）的交流电，高速变化的电流通过感应线圈会产生高速变化的磁场（即交变的电场产生交变的磁场），当磁场磁力线通过金属导体时，就会在金属体内产生无数的小涡流(感应电流)，使金属体（如钢管、料筒）等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。也就是说当把金属导体放入交变磁场中，金属表面即切割交变磁力线而在金属表面产生交变的电流（即涡流），涡流使金属原子作高速无规则运动，原子之间互相碰撞、摩擦而产生热量。二、与传统加热方式的比较1、传统电阻加热缺点=1\*GB2⑴热损失大：现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。=2\*GB2⑵环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，这又造成能源的二次浪费。=3\*GB2⑶使用寿命短、维修量大：电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，不易精确控制温度，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工量相对较大。2、感应加热产品的优势=1\*GB2⑴寿命长：感应加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修；=2\*GB2⑵安全可靠：料筒外壁经中高频电磁作用发热，热量利用充分，基本上没有散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。=3\*GB2⑶高效节能：采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而产生热量，热启动非常快，平均预热时间比电阻线圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻线圈加热节电30～70%，大大提高了生产效率。=4\*GB2⑷准确控制温度：线圈本身不发热，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。=5\*GB2⑸绝缘性好：电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制而成，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，无漏电、短路故障，安全可靠。感应加热大大减少热量的损失，提高了热效率，可达到96%以上，因此节电效果十分显著，可达30%以上；另一方面加热速度提高了60%，大大节省了预热时间。也就是说感应加热速度快、时间短，并且采用的是非接触加热方式。总之，感应加热省时、节能、环保、安全，是一种新型的加热技术，值得研究和推广。三、感应加热技术应用领域工业电磁节能改造广泛应用塑料机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。纺织印染：原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度；轻工行业：罐头以及其它塑料包装的封口等等锅炉行业：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。机械行业：中高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热等。等等行业。电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能、降耗、降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。也就是说，感应加热的市场空间很大。第一：可以对传统感应加热技术的改造；第二：新型感应加热技术的研发，如：感应加热控制器/控制装置，电磁炉等。四、感应加热的频率选择=1\*GB2⑴根据焦耳定律的热量公式可知，涡电流所产生的热量与通入线圈中交流电的频率的平方成正比。Q∝i2即Q∝f2。=2\*GB2⑵根据热处理以及加热深度的要求选择频率，频率太高，就会产生集肤效应，导体内部在短时间内达不到所需温度，也就是说，频率越高，加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1～10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件的表面淬