◆原理介绍金属在磁场中，收到磁场感应，而自身发热，我们可以将这种简单的物理现象可以转化为革命性的生产力，既通过电磁转换，用通电线圈产生高频磁场，将注塑机料筒置于磁场之中，将金属料筒直接变成加热介质，辅以隔热层，从而达到节能，高效工艺性好，寿命长，环境好等效果.◆热能转化感应加热技术，可以将消耗的电能95%以上，转换成热能，同时不会将热能散发到空气中去，此外还将螺杆剪切热，化学热等能量有效的利用起来，三管齐下最大限度的节约能源。◆降低环境温度---环境友好性由于有隔热层保护，线圈表面只有65度左右，操作者可以赤手放在隔热层上，而不会产生烫伤和灼烧感，按照散热量来计算，按每年4各月的空调制冷期，则可在空调能耗上降低35%左右，加热车间，将告别夏季50度的室温的酷暑，从而提高操作者的工作舒适条件.◆注塑工艺性好由于加热迅速，塑胶或其它被加热材料，在下料段就可以达到充分的熔融状态，熔体质量好，色种的分散，填料的分散，玻纤助剂等填充物能能充分的混合搅拌均匀分散，制件的物理性能，表面质量更好更完美，此外加热没有死角，可以降低注塑压力，使注塑机的机械部分也有相对的节能效果，熔体质量好，可以提高材料的流动性，和模速率，缩短注塑周期。◆综合优势◇节电环保◇提高生产率：由于加热迅速，加快了预热周期（为传统加热方式的时间的40%），使其更快的进入生产状态◇由于产品的均一性更好，可提高产品质量，由于能够达到更精确的控温，塑胶熔体更好的搅拌，分散，混合，热启动快温度变化平稳，加热无死角。对高温材料（PCPAPSUPEIPPSPEEK等塑料及锌铝压铸.镁合金压铸）其加热优势更加明显。感应加热技术可以让料筒直接变成加热介质，令热能直接传递到料筒绝缘隔热层(4层无机材料)将热能封锁在料筒里，同时可以让包裹在外层的线圈保持冷却标准系统示意加热圈加热系统耐高温绝缘隔热层包裹料筒可使隔热层外部温度≈50oC(122oF)含硅材质，无毒无烟，对人体安全最高耐受1000oC(1832oF)耐高温电缆外层含氟材料保护:耐温180oC(356oF)加热圈加热方式:接触式热传递加热耗电的30-70%转化为工作热能加热必须通过接触方式传递热能加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢加热有死角，不能完全包裹在料筒外层加热圈损耗大，寿命短感应加热:非接触电磁感应加热耗电的95%转化为工作热能线圈损耗≈2%,控制单元损耗≈2%,绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上只加热料筒，而螺杆保持冷却消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效加热无死角，整体料筒均匀加热电磁线圈保持凉爽，因为寿命超长能耗原理对比说明革命性的节能效果能耗原理对比说明革命性的节能效果热效应更快,加热更均衡,温控更精确580更精确的温控和更好的熔体质量，会使每次射胶条件趋同，从而提高产品均一性零件尺寸波动幅度减小57%（相对加热圈方式）(测试条件：120克零件在550吨塑机注塑)节电(40-75%)提高生产量加热更快，提高熔融速度，减少加热距离，消除加热限制的瓶颈热启动更快提高产品质量，产品均一性更好更精确的温控塑胶熔体可以得到更好的搅拌分散混合热启动快，温度变化平滑加热无死角加工高温材料优势更明显(熔温超过250度的塑胶，实际上该技术更可以使用在有色金属压铸设备)环境友好性(表面温度低，不会灼伤操作者)寿命超长(减少更换配件费用，减少更换配件的时间成本)节能分析PP/PE---塑机吨位高，升温缓慢，加热圈体积大，散热更快，能耗更高，经过感应加热模块改造后，可明显降低加热损失，并降低车间温度。此外，PP/PE加工的挤出量大，感应加热可以使塑胶熔体质量更好，PP/PE中的色种，填料等，分散更均匀，带来塑件质量的提高和尺寸稳定性更好。ABS---节能最明显，每挤出一公斤ABS树脂，折合能耗节约（对比传统加热圈）可达到76%。ABS多用于生产外壳类零件，对染色要求高，感应加热可以减小螺杆对塑胶的剪切，色种不易析出，成品颜色稳定性高，尺寸稳定性高，大幅提高合格率。PC---加工温度高，在300度左右，因此加热圈的温度更高，极高的加热圈温度，带来加热圈的寿命加速衰竭损坏，因此带来衍生的费用增加。更换为感应加热后，升温轻松，节电同时还使PC的熔融充分，降低熔体粘度，同时可减小注塑压力，因此，PC产品应力开裂现象会显著改善。加温均匀，避免局部过热过冷，透明PC的变黄现象会明显减少。PPS、PSU、PEI、PEEK：加工温度更高（超过350度），标准注塑机的加热能力不足，带来的加热困难无法解决。高温材料多含高比例的玻纤、填料等填充物，加热困难导致熔体质量差，填充物混合搅拌不均匀。因为，成品多出现机械性能不均一、表面浮纤、易脆裂等问题