“5S”管理基本常识培训“5S”的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1986年，日本的5S著作逐渐问世，由此掀起了5S的热潮。“5S”的正确定义5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。“5S”的具体含义1、整理的含义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。2、整顿的含义：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。3、清扫的含义：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。4、清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。5、修养的含义：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。推行5S的八大目的1、改善和提高企业形象。2、促成效率的提高。3、改善零件在库周转率。4、减少直至消除故障，保障品质。5、保障企业安全生产。6、降低生产成本。7、改善员工的精神面貌，使组织活力化。8、缩短作业周期，确保交货。推行5S的八大作用1、亏损为零——5S是最佳的推销员。2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。3、浪费为零——5S是节约能手。4、故障为零——5S是交货期的保证。5、切换产品的时间为零——5S是高效率的前提。6、事故为零——5S是安全的软件设备。7、投诉为零——5S是标准化的推动者。8、缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。5S的六大效能1.提升企业形象2.减少浪费3.提升员工的归属感4.安全有保障5.效率提升6.品质有保障推行整理的步骤1.第一步：现场检查2.第二步：区分必需和非必需品3.第三步：清理非必需品4.第四步：非必需品的处理5.第五步：每天循环整理推行整顿的步骤1.分析现状2.物品分类3.决定存储方法4.实施实施清扫的步骤1.准备工作（安全教育）2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3.清扫、检查机器设备4.整修5.查明污垢的发生源6.实施区域（责任制）7.制定相关的清扫标准推进清洁的步骤1.对推进的组织进行培训或教育。2.整理，区分工作区的必需品和非必需品。3.向作业者进行确认、说明。3.撤走各岗位的非必需品。4.整顿，规定必需品的摆放场所。5.规定摆放的方法。6.进行标识。7.将放置和识别的方法对作业者进行说明。8.清扫并在地板上画出曲线，明确责任区或责任人。推行修养的步骤1.学习公司的规章制度。2.理解规章制度。3.努力遵守规章制度。4.成为他人的榜样。5.具备了成功的修养。5S推进的八大要诀1、要诀一：全员参与，其乐无穷。2、要诀二：培养5S大气候。3、要诀三：领导挂帅。4、要诀四：要彻底理解5S精神。5、要诀五：立竿见影的方法。6、要诀六：领导要巡视现场。7、要诀七：上下一心，彻底推进。8、要诀八：以5S作为改善的桥梁。推行5S的八大目的改善和提高企业形象。促成效率的提高。改善零件在库周转率。减少直至消除故障，保障品质。5、保障企业安全生产。降低生产成本。7、改善员工的精神面貌，使组织活力化。8、缩短作业周期，确保交货。