公司环境控制能力的综合分析生产设备的购置、维护与控制是否能满足质量环境管理体系的要求，及生产设备的运行状态的适宜性的评价。公司从2011年5月份至2012年6月份的技术改造项目为塑线车间1，2号45挤塑生产线改造。将原有的老45挤塑主机淘汰，增添购置了2台新65挤塑主机，并重新配置了辅机水槽。从2012年5月3日开始试运行至今，未发生产品质量事故及环境事故。因此，我公司生产设备的购置、维护控制可以满足质量环境体系的要求。运行至今，未发生重大设备故障导致停产等事故，因此该生产设备运行状态是适宜的。生产设备问题解决的及时性和有效性公司的设备维护保养由各车间具体执行，导体、绝缘都有自己的维修车间，塑线车间、东西湖公司由机修车间负责日常的维护保养，设备科进行考核，设备科有5%增资考核的分数，安全生产占2%、设备维护保养占2%、环境及劳保穿戴占1%。日常的备件购买由设备科负责，五金仓库库存常用的备品备件，突发性的设备维修配件由设备科外协采购员跟外面销售方联系及时送达。车间有新设备安装或者大修人手不够时，设备科协调机修车间参与工作的开展，车间自己无法解决的问题及时以报告的形势反馈到设备科，由设备科根据实际情况作出安排，尽量保证车间的生产正常进行。目前车间的设备使用率达到88%。公司环境控制的适宜性和符合性公司于2011年10月19日对公司水、噪音、粉尘进行了检测，排放的废水中PH、氨氮、石油类、CODcr、悬浮物未超过GB8978-1996《污水综合排放标准》表2中的三级排放标准。噪音符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》，粉尘符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，公司内设涉及的环境因素，经过公司内部评价，均可采用一般控制。武汉第二电线电缆有限公司安技设备科2012.06.14