主要内容一热轧带钢质量概述：二板坯质量缺陷及危害连铸坯生产工艺流程：铸坯质量主要由以下几方面决定：中间包的浇铸冷区支导及拉矫切割成轧件1外部缺陷纵向边部毛刺：浇铸槽连接不紧密或连接嘴管有问题。板坯横向毛边：火焰切割时造成的。边部及靠近边部的隐藏型横向裂纹：边部过度的冷却产生过大热应力造成的。隐藏的纵向裂纹：过高的浇铸温度和不规则、不稳定的边状物引起的热应力过大。纵向狭长裂纹：长度方向上冷却水量不足容易产生此缺陷。边部厚度方向上裂纹板坯切割处的金属粘连：火焰切割时产生的。火焰切割处水珠状熔化：在火焰切割时由于氧气等气体含量过高或火焰切割的速度太快所造成的。2板坯内部质量缺陷板坯破坏：主要由于火焰切割温度过低或冷却不正确造成。非金属夹杂：在脱氧过程中，由于切割产生的熔化物流到钢的内部产生夹杂所造成的。外部的气孔：主要由于潮湿而使切割时的焊剂与熔化物的流出所造成的。孔洞：主要由于钢的脱氧不充分造成的。三常见热轧板带产品的质量缺陷：热轧缺陷1单一缺陷：轧破孔洞孔洞类缺陷划伤划伤缺陷翘皮一组翘皮累缺陷的比较M型翘皮M型缺陷边裂边裂缺陷压入脏物压入脏物图片纵向裂缝纵向裂缝缺陷2周期性缺陷：面缺陷（1）重度氧化铁皮重度氧化铁皮图片（2）中度氧化铁皮：点状氧化铁皮压入氧化铁皮M型氧化铁皮椒盐型氧化铁皮小舟型氧化铁皮红铁皮（3）周期性缺陷擦伤擦伤的形态特征：在带钢的上下表面表现为一些隆起，通常在钢卷纵向间隔连续出现。其形状一般为卵形或圆形。原因：由于一些轧辊轻微损坏或倾斜。根据角度和方向的不同，这些印记可能会伴随氧化铁皮而被过度压轧。通过测量两个缺陷间的距离可以确定造成缺陷的轧辊。辊印头部辊印剥落剥落的形态特征：表现为带钢上下表面的突起，其主要方向横切于滚动方向，可包含连续的一个或多个缺陷。剥落产生的原因：由于滚轮上脱落的大块材料造成，测量两缺陷间的距离可以确定引起缺陷的滚轮。四热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防外在质量问题绝大多数是由不合格板坯或生产工艺当中的某一环节操作不当所造成的。一般来说针对于表面质量有问题的板坯要求我们在平时学习和实际生产中多发现、多总结，便于及时查找与对比。对于不合格的原料坚决查找并不予入炉。同时还要熟悉生产工艺过程，以便分析如压氧、划伤等缺陷产生的原因。而内在的组织性能上的缺陷除与板坯来料有关以外还与加热段的生产工艺有直接关系。无论是哪一类缺陷基本可以归纳为由以下两方面所引起的：1板坯原料方面预防办法：2工艺生产方面（1）加热炉区域易产生的缺陷：粘钢:粘钢是指加热温度过高或加热时间过长所引起钢坯表面的熔化。由于熔化的氧化铁皮（熔点1300-1350℃）流入钢坯之间的缝隙，在推钢机的作用下，很容易造成粘钢。特别是钢坯进入均热段以后，温度下降，氧化铁凝固。防止其发生的主要方法是控制好加热温度、加热时间和减少炉内的过剩空气。钢的脱碳:炉气中氧化性气体与钢的表面上碳的作用，降低表面层含碳量的现象。脱碳过程的反应如下：Fe3C+2H2=3Fe+CH42Fe3C+O2=6Fe+2COFe3C+CO2=3Fe+2COFe3C+H2O=3Fe+H2+CO含碳量高的钢最容易脱碳，如高碳钢﹑工具钢﹑弹簧钢等。脱碳的危害与防止：钢的氧化:加热段总体要求：（2）粗轧区域:典型的重度氧化铁皮的压入原因及防止措施：典型的边部翘皮的缺陷翘皮的产生及预防：（3）精轧区域：氧化铁皮的压入原因及预防：边部裂纹缺陷边裂产生的原因及防止：烂尾缺陷的产生及防止：表面划伤缺陷划伤缺陷的产生及预防：（4）卷曲区域：卷曲区塔形缺陷产生的原因控制卷曲区塔形的措施由助卷辊粘钢造成的钢卷压痕：消除助卷辊粘钢对策：卷曲区划伤缺陷：五质量管理的意义：