仓库制度流程及表格采购入库流程1、仓库根据供应部提供的采购单对照实物，确保实物与单据一致后签字确认；2、仓库确认实物与单据数量一致后，生产质检部门相关人员进行质量检验，并在采购单上签字确认，不符合采购要求的物品不予入库；3、供应部提供的采购单据上需要有详细的供应商抬头、物品名称、规格数量、单价、总价、采购日期等信息以及供应部经办人签字确认，信息不全者仓库拒绝办理入库；4、仓库根据供应部提供的采购单据两个工作日内办理原材料入库手续，入库单供应部一份、财务部一份（由供应部报账时提交）、仓库自留一份；5、采购单据和采购汇总表仓库每月汇总，留档保存。6、采购单据格式由于供应商层次的不同，不做统一要求，但上述必要属性及签字必须完整。仓库盘点制度1、根据公司财务部财产清查规定，每年度内双月份25-30号对仓库进行库存检查，仓库应给予积极配合，对检查中出现的问题找出原因及时纠正并杜绝类似情况发生；2、仓库每年度内单月份25-30号进行自盘，做好盘点记录，及时发现问题查找原因；1/12仓库制度流程及表格3、仓库每周对易耗品及易损件进行局部统计，参考合同业务量当库存量较低时提出采购需求；4、每月的月度盘点记录仓库留档保存。先进先出控制流程1、仓库在配置清单和装箱单出具之后，根据库存备货，无库存的及时报料，达到发货条件的库存优先使用；2、同配置清单型号不一致，但不影响正常使用的元件，在技术部或生产工程部确认能使用后，在配置清单上注明，仓库不再另行报料，优先使用仓库存货；3、同一批次的配件货物，原则上要求新旧程度一致，如果仓库库存数量不能满足一次需求的情况下，经工程部确认可新旧混搭的情况下，先使用仓库库存，缺件重新采购；生产领料规范1、凡生产领料，均需填写生产领料单，内容含领料物品、规格、数量、用途、领用日期及领用人签字，仓库根据填写的生产领料单发货并办理出库。生产领料单月底汇总存档保留，次月重新登记；2、生产领料需区分领料班组，如张某某焊工班组，喷漆班班组，2/12仓库制度流程及表格小车班组，维修班组等；3、凡生产用工具领用，均需填写生产工具领用表，内容含工具名称、规格、数量、领用日期、归还日期及领用人签字，仓库根据填写的工具领用表发放工具，原则上生产不断期的情况下工具不统一收回，公司放假或者生产暂时停顿的情况下需收回，等生产恢复时再领取。工具报废填写工具报废表，包含工具名称、规格型号、数量、报废原因、报废确认及相关人员签字；仓库档案管理制度1、供应采购单据：在所有单据要件及签字齐全的情况下，每月集中存档备查；2、仓库入库单：每月采购物品列表汇总及纸质存档备查；3、盘点记录表：每月财务组织和仓库自盘的盘点记录及处理结果存档备查；4、生产领料单：在所有单据要件及签字齐全的情况下，每月集中存档备查；5、工具领用表：在所有单据要件及签字齐全的情况下，按班组集中存档备查；6、称重明细单：在单台车发货完成两日内，根据称重结果计算每台车的实际重量，填写称重明细单，存档备查；7、生产通知单、装箱单、配置单、发货签字单、发货通知单、装车通知单等单车资料，在每台车发货完成的情况下集中钉装，存3/12仓库制度流程及表格档备查；金蝶ERP操作流程（需要培训）1、入库：外购入库，根据采购单采购内容填写，生成入库单，加盖xx有限公司入库章，打印一式三联；2、出库：生产领料及新工具领用，根据生产领料单和工具领用表填写，月底软件生成出库汇总表格，提交财务部成本核算；3、系统设置：物料编码设置、供应商代码设置、职员代码设置；4、呆滞料报告：5、生产返料处理：6、盘盈盘亏处理：7、已入库物品局部拆件领用处理：8、钢材出入库处理：9、废料维修翻新件入库处理；仓库职责分工及奖惩规定1、仓库主管工作分工：（1）负责仓库整体工作事务及部门协调。（2）负责制定和修订仓库收发存作业程序，完善仓库管理的各项流程和标准。4/12仓库制度流程及表格（3）负责生产通知单与外协件下达之后，仓库库存件的甄选，与技术供应落实库存件的使用与否，确定使用的库存件向维修班反映是否需要做新作业等一系列问题。（4）负责外购件的报料、入库以及外购件合格证的收集汇总，与工程部对接。（5）负责备货发货准备，以及发货过程中的物品确认以及称重协调。（6）负责钢材型材的使用与出库统计。（7）负责组织仓库自盘，确保