PAGEII毕业设计(论文)文本材料（2012届）题目塑料夹塑料模具设计实习单位义乌市易开盖实业公司实习岗位钳工装配（技术员）专业班级机械制造与自动化09-1班学生姓名方孝忠指导教师董春旺2012年05月9日目录摘要1关键词1前言11塑件设计分析11.1塑件模型建立11.2塑件参数设计32注塑设备和模架选择52.1注塑设备选择52.2注塑机重要参数校核62.3模架选择73浇注系统设计83.1主流道设计83.1.1浇口套设计83.2分流道设计93.3浇口设计103.3.1浇注系统的平衡104侧向分型与抽芯机构设计104.1机动侧向分型与抽芯机构104.2斜导柱侧向分型抽芯机构主要参数的确定115推出机构设计125.1推杆推出机构136冷却系统设计146.1冷却水道的设置原则157模具总装图158结论17参考文献18台州科技职业学院毕业设计（论文）塑料夹塑料模具设计方孝忠摘要：通过对塑料夹塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、顶出机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。在模具设计过程中，采用了UG、AutoCAD等著名的设计分析软件，采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，提高了设计效率。关键词：模具设计；塑料模前言模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的(四高二低)高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。以信息技术为代表的现代科学技术的发展对模具工业提出了更高、更新的要求，作为国家经济增长和技术升级的原动力，模具工业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。1塑件设计分析塑料模具的发展史随着塑料工业的发展而发展的。为了从事模具设计人员与现代模具工业发展相适应的知识体系，这次我的课题以“塑料夹的塑料模设计”为例，进行一次理论分析与实践探索。通过这次设计，可以培养我们高职学生的综合技能，对所学的模具设计技术有一个汇总，提高我们塑料制品成型模具的设计能力，并在实践中提高各项能力。1.1塑件模型建立模型3D图模型绘制采用UG5.0,最终绘制出来的3D结构如图所示:制件图1制件图2图塑料夹模型塑件2D图技术条件塑件大部分采用的精度等级为5级精度。部分尺寸的公差标注如图3所示，在这里只是标注一些重要的尺寸公差。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，内外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。图3塑件2D图1.2塑件参数设计材料选择PP材料说明:中文名称:聚丙烯英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。根据分型面的设计原则：①分型面选在塑件外形最大轮廓处。②分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模。③分型面的选择应保证塑件的精度要求。④分型面的选择应满足塑件的外观质量要求。⑤分型面的选择要便于模具的加工制造。⑥分型面的选择应有利于排气。考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，本模具采用单分型面，分型面在最大截面处。如图4所示。图4塑件分型面由于塑料夹是一种生活用品，对外观的质量有一定的要求，也就是制件的上表面不能有浇口的痕迹,同时分析制件的3D模型可知道，该制件的手柄部分需要抽芯机构，再就是为了提高生产效率，本次模具设计采用的是一模两腔，型腔的分布如图5所示。图5型腔数量及其排列方式2注塑设备和模架选择2.1注塑设备选择1.估算塑件体积、质量塑件质量称得约为m=2.36g聚丙烯的密度为0.9g/cm3由上得塑件体积为V=2.62cm32.PP塑料的工艺参数括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为