毕业设计(论文)文本材料（2012届）题目:气箱盖模具的设计实习单位东南复合有限公司实习岗位生产部专业班级机械设计与制造09-1学生姓名黄文泽指导教师董春旺2012年4月18日NUMPAGES15台州科技职业学院毕业设计（论文）目录●文本成果摘要…………………………………………………………………..2关键词…………………………………………………………………...2引言…………………………………………………………………...21冲压件工艺分析…………………………………………....….…....22方案的初步选定………………………………………………….....43方排样图的确定…………………………………………......……...64总模具设计…………………………………………………..……...74.1凸模、凹模的结构设计……………………………………….……74.2凸模的设计……………………………………….………….……84.3凹模的设计……………………………………….…….…………84.4卸料装置的设计………………………………………..……...…....84.5导料系统设计……………………………………….…….……...…94.6导正销……………………………………….………….…………94.7.模架的设计…………………………………….…………….……94.8提高模具寿命……………………………………….………..……95本模具的工作过程及特点.................................................................10结论…………………………………………………………..…….…12参考文献……………………………………………………...………13致谢……………………………………………………………...14气箱盖模具的设计摘要：模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我过国民经济中的地位也非常的重要。由于新产品、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断的进步着。本次分析了冲压件气箱盖的结构和成形工艺，计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高气箱盖的生产效率，设计了集三工序为一体的落料、成型、冲孔级进模模的结构，经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，保证了产品的质量。级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;而且级进模操作安全，易于HYPERLINK"http://www.zdhw.org.cn"\t"_blank"自动化，可以采用高速冲床生产，可以减少冲床,场地面积,减少半成品的HYPERLINK"http://www.cnwlw.com.cn"\t"_blank"运输和仓库占用，但是尺寸要求机高的零件,不宜使用级进模生产。在模具设计中,为了提高速度和效率,充分利用已经掌握的知识和资源。利用AutoCAD软件绘制了零件图。利用CAD、冲模设计手册软件版快速设计冲压模具,并对模具的强度进行检验。实践证明,确实提高了设计的速度和效率。关键词：气箱盖设计级进模引言：本设计将通过分析气箱盖的工艺特点，介绍其设计及制造过程以及要点。在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合课堂所学知识，对气箱盖的结构有了较系统的认识，将所学的知识运用到实践中来。通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。一.冲压件工艺性分析本次设计是对气箱盖进行设计。在了解气箱盖的结构及设计要求，进行CAD绘图。图1-1气缸盖实物图1-2气缸盖结构尺寸产品名称：气箱盖生产批量：大批量生产材料厚度：1.2mm该冲裁件的材料为Q235钢，普通碳素钢，查参考文献冲压常用金属材料的力学性能，查得：材料抗剪强度T=303~372MPa，抗拉强度δb=375~460Mpa，伸长率δ=19%~23%。根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。二．方案的初步选定一个冲压件往往要经过多道工序才能完成。因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用简单模具一个一个完成还是将某些工序组合在一起，用复合模具或用连续模即级进模生产。通常，模具的选用主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精密度要求等因素。生产批量大，冲压工序应尽可能的组合在一起，采用复合模具或者是级进模具冲压，小批量生产时，通常选用单工序简单模具。但是对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模具上料不方便和生产效率低下等原因，也