实训一简单轴类零件的编程及加工实训目的：1、掌握数控车床G00、G01、G02、G03指令编程方法及应用。2、掌握对读图及分析其加工工艺的方法。3、能编写出本课题的加工程序。4、能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真，并能在机床上进行加工。实训地点：实习车间实训设备：广数、FANUC实训材质：尼龙棒料实训量具:游标卡尺外径千分尺实训内容：【案例1】如图1-1所示，毛坯直径Φ33mm，材料为尼龙，要求在数控车床上完成加工，小批量生产。技术要求：1、未注公差尺寸按GB180-M。2、以小批量生产条件编程。1、零件图工艺分析（1）技术要求分析。如图1-1所示，零件主要包括外圆、凹凸圆弧面、倒角。(2)确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。（3）确定零件的定位基准、装夹方案。定位基准：工件轴心线为基准。装夹方案：车一刀毛坯表面，夹已加工表面，伸出25mm。（4）分析并用图表示各刀具、确定对刀点。(5制定加工工艺路线，确定刀具及切用量，如表)1-1所示。【案例1】刀具卡实训课题轴类练习零件轴类零件1-1名称零件图号序刀号刀号规格刀具数量加工备注号半径表面1T010190度粗车0.4mm1外轮外圆廓2T0202切断刀1切断左刀（3mm）刀尖【案例1】工序和操作清单尼工0材料零件图号1-1系统FANUC序0龙号1操作GT切削用量序号工步内容功刀转进给切削（走刀路线）能具速速度深度SF主程夹住棒料一头，伸出长度25mm，调主程序1加工序11加工工件端面G01T016001000.52粗车工件G01T016001001.03精车工件G01T011000200.3G024车削沟槽G01T02500405切断G01T02500406检测、校核2、数值计算3、工件参考程序与加工操作过程（1）工件参考程序如下表所示。数编程工件右端与轴线交点编写控原点日期车零件轴类零件1-1材质尼龙程名称零件图号序车床CAK夹具三爪实训实习卡型号名称卡盘车间工厂N10S600M03;主轴正转N20T0101;选择1号外圆刀N30G00X35.Z2.;粗加工定位N40X30.5；粗加工内容N50G1Z-24.F100;N51G0X35.Z2.;N60X28.5;N61G1Z-24.;N70G0X35.Z2.;N80X26.5;N81G1Z-8.;N82G0X35.Z2.;N90M05;主轴停转N100M00;主轴无条件停止，测量尺寸N110S1000M03;主轴正转N120G0X35.Z2.;精加工定位N130G1X23.Z0F20;精加工内容N140X26.Z-1.5.;N150Z-8.;N160G2X30.Z-10.R2.;N170G1Z-24.;N180G0X100.Z100.;返回安全点N190M05;主轴停转N200M00;主轴无条件停止，测量尺寸N210S500M03;主轴停转N230T0202;（刀宽=3mm)选择2号切断刀N240G0X35.;切断定位N250Z-23.;N260G1X2.F40;切断N270G0X100.;返回安全点N280Z100.;N260M05;主轴停转N270M30;程序结束返回程序头（2）输入程序。（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，进行程序效验及修整。（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。（5）启动程序，自动加工。（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。4、安全操作和注意事项（1）加工工件时，刀具和工件安装必须牢固、可靠。（2）安装刀具时，刀尖对齐工件中心高，对刀前，先将工件端面车平。（3）加工零件时要注意刀具与卡盘是否碰撞。（4）为保证精加工尺寸准确性，可分为粗加工、精加工。（5）机床突然断电，再次上电后必须重新回机床参考点。5、巡回指导（1）注意学生的对刀方法和步骤是否正确。（2）观察学生在加工过程中是否有报警情况出现，查清原由，记录在案，以备下次提醒同学。（3）要求学生分成小组加工，但操作只能由一个人来完成。（4）注意学生的安全文明生产。6、结束指导根据学生加工过程中出现的问题及工件尺寸的分析、总结教训，使学生从生产中自己发现问题，改善工艺。7、布置作业完成本次实训的小结及体会的整理，并完成实训课题二的预习。8、整理现场及设备保养（1）收好当天的工量具，正确