阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖,挖出得土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑,砼浇筑时从一端开始,整体连续向前顺序浇筑,严禁留施工缝;基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道,严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、砼拌与(1)施工前,应结合工程得混凝土配合比情况,检验拌与设备得速度、叶片结构等、在整个混凝土生产过程中,府对拌与设备经常进行检验,包括混凝土拌与物得均匀性、各种条件下适宜得拌与时问、衡器得准确性、拌与机及叶片磨损情况等,发现问题,及时处理。(2)拌制混凝土时,必须严格按照试验室与监理工程师共同签发得混凝土配料单进行配料,不得擅自更改,入机拌与量不应超过拌与机规定容量得９０％,水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水与外加剂溶液可按重量折算成体积。(3)在混凝土拌与过程中,应采取措施保持骨料含水率稳定,砂得含水率应控制在６cYo以内,应根据气候条件定期测定骨料得含水率,特别就是在降雨得情况下、应增加测定次数,以便随时调整混凝土中得用水量、(4)由于受现场施工条件限制,局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置,控制砼加水量,严禁二次加水。(５)必须将混凝土再组分拌与均匀,颜色一致,拌与程序与拌与时间,通过试验决定。混凝土得纯拌与时间,可参考使用下表中得数值。2、砼得浇筑与振捣(1)、浇筑混凝土之前,应详细检查有关准备T作,包括基槽、模板、预埋件及止水设施等,并做好记录。(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微得离析,应采取人工翻拌,杜绝骨料分离现象、(3)、浇入仓内得混凝土,应随浇随半仓,小得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,绝不可用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。如发现混凝土与易性差严禁入仓,已入仓得不合格混凝土必须清除。(4)、混凝土浇筑应连续进行,如因故中断且超过允许间歇时问,应按施工缝处理。浇筑混凝十得允许间歇时间,应通过试验确定,或参照下表得规定执行。(5)、施工缝得处理应符合下列要求①、按混凝土得硬化程序,采用凿毛,冲洗或刷毛等方法,清除老混凝土表层得水泥砂浆薄膜与松弱层,并冲洗干净,排除积水。②、混凝十强度到2。5～1pa,方可进行浇筑上层混凝十得准备工作,临浇筑前,水平缝应铺一层厚2－3cm水泥砂浆,垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比,应较混凝土减少0、03—０。05。=3\*GB３③、新老结合面得混凝十应细致捣实。(6)、混凝十进入仓面后,人工进行仓内摊铺作业,摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣,防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实得部位,则使用3ｃm插入式振捣器振捣,其移动间距应不大于振捣器有效半径1、5倍,振捣至混凝土无显著下bＬ,不m现气泡,表面泛浆并不产生离析后,徐徐提出,小留卒问、(7)、振捣器头至模板得距离,应约等于其有效半径得1/2,并不得触动模板,止水及预埋件等。(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难得部位,应辅以人T捣同,使其密实,(9)、混凝十浇筑过程中,如表面泌水过多,应及时研究减少泌水得措施,仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。３、养护与表而保护(1)、养护:①、采用洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后12~18小时内开始进行,其养护期时f刮对硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥为14天,在T燥、炎热气候条件下,应延长养护时间(至少养护２8天)。②、薄膜养护:在混凝土表而涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应小影响混凝十质量;在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护得部位,必须报监理人批准、＝3\＊ＧB3③、混凝土表面保护:应按ＳＤJ207－82第５。2．14条～第5.2.１8条得规定进行混凝十表面保护。4、砼质量检查(1)、砼浇筑过程中得检查:主要检查砼原材料得质量与配置,要求每个工作班至少检查两次;检查砼得拌与时间、拌与地点与浇筑地点得坍落度,要求每个工作班至少检查两次;同一个工作(班)日内,当砼配合比有变动时应及时检查。(2)、砼浇筑后得检查:抗压强度试验,砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件,并在相同条件下养护28天,然后进行有关性能检验,检验成果就是评定砼内部质量得根据,一次取一组3块。外观检查,拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等,有无尺寸偏差,发现缺陷及时修补。三、砖砌井墙1。技术准备a。工程人员熟悉、审核施Ｔ图纸与设计说明,熟悉各部位各工序得施工方法与技术质量要求,提出各种施工方案进行比较。b。根据现有得人力、设备、材料,根据Ｔ期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理得施工组织方案申报给发包方与监理甲位,审批后用以指