阀门井施工方案砖砌实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）6阀门井施工方案本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀.阀井采用C20混凝土底板,砖砌墙体,预制钢筋混凝土盖板。6.1测量放线6.1。1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求.如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。6.2基坑开挖6.2。1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。6.2。2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥.开挖时按照1：0。5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。6.2.3开挖时应随挖随测,避免超挖及扰动土的原状结构,如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3:7灰土分层填充夯实,压实系数应≥0.95。6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定。6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。6.3垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程,宽度应符合设计要求。垫层厚度100,要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后,方可进行下道工序施工。6.4底板混凝土6。4。1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程.混凝土浇筑完毕应及时养护。6.4。2底板强度达到70％后，方可进行下道工序施工。6。5井身砌筑6。5。1在常温季节砌筑阀门井时,砌块应用水浸透，不能使用干砖。6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝,横、竖缝宽保持在8～10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。6.5.3水泥砂浆要符合标号要求,砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑,不得空鼓.6。5。4井室内的踏步应随砌随安（留)，其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。6。6阀门井内管道安装阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后,可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。6。6。1管下肥槽处理在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2：8灰土，并分层夯实，压实系数≥0。95,回填的宽度不小于700mm，回填顶面应与管外底高程相符。6。6.2穿管1）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管,下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端导入阀坑中，并从阀坑的另一侧穿出,最终按照设计中心和高程，将其两端分别安置在两侧的砖台上。3)穿管作业由专人指挥,绳索绑扎必须牢固可靠，作业时缓慢下放，缓慢导入，以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。6。7阀门安装1)阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计要求方可安装。2)阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷,阀门内外要清洁无杂物，法兰盘根的高度要符合要求。3)阀门使用前要经油渗检测并有检测报告。4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。6。8盖板安装6.8。1阀室内设备安装完毕后安装预制盖板，盖板由加工厂在室内加工制作，加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行。6.8。2盖板采用吊车进行安装，安装前先在侧墙顶部铺设20厚1：2水泥砂浆座浆。6.8。3盖板安装完毕后，在其顶面用20厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌注饱满。6。8.4涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺200g油毡一层，最后浇筑40厚C20细石混凝土保护层.6。9基坑回填盖板安装完毕后进行(肥槽内管道下部已于穿管前先行回填）.阀室四周0。5～1m范围内回填采用2：8灰土分层夯实，压实系数≥0.95；阀室外墙1m以外回填素土，并分层夯实,压实系数＞0。94.6。9。1回填前要先对回填范围内进行清理，回填时管道两侧必须同时进行，避免造成结构物偏移。6.9。2回填素均采用分层夯实,每层厚度不大于250。6.9。3回填用的素土