高压无气喷涂技术在循环水管道防腐上的应用本文由【HYPERLINK"http://www.wordwendang.com"中文word文档库】HYPERLINK"http://www.wordwendang.com"www.wordwendang.com搜集整理。HYPERLINK"http://www.wordwendang.com"中文word文档库免费提供海量教学资料、行业资料、范文模板、应用文书、考试学习和社会经济等word文档王学武高德泉崔石恒摘要：本文依据江苏沙州电厂一期工程循环水管道采用的高压无气喷涂技术，对该项技术在循环水管道上的应用进行了探讨与总结。关键词：高压无气喷涂环保防腐工艺前言高压无气喷涂技术在装饰工程中得到广泛的应用,可是在电力工程地下埋管的防腐项目中却很少见。随着我国政府及民众环保水平、环保意识的不断提高，电建行业的防腐逐步向清洁、环保、无污染的方向发展已经成为一种必然的趋势。在以往的工程中,循环水管道的防腐,多采用人工涂滚刷,即二布三油或三布四油,工艺简单，但防腐表面粗糙,费时费料,环境污染比较严重。而高压无气喷涂技术,弥补了人工涂滚工艺的种种不足,降低了施工难度,减轻了施工人员的劳动强度,易于实施操作。原理简介高压无气喷涂的原理就是利用高压气动柱塞泵不断往密闭的油漆管道内输送油漆，从而在密闭的空间内形成高压（210KPa），然后通过连接于油漆管末端的喷枪喷出。当加过高压的油漆离开喷嘴，到达大气中时，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的扇形气流喷向管道表面，使油漆均匀遮盖到管道表面，形成一定厚度的致密漆膜，将管壁与大气隔绝，从而达到防止管道腐蚀的目的。工程概况说明我公司承建江苏沙洲电厂2×600MW机组，循环冷却水采用无凉水塔设计，循环水从长江中抽取，处理后进入凝汽器，回水直接排入长江，为确保长江水水质，循环水管道内壁的防腐材料设计为新型环保油漆,采用高压无气喷涂。具体情况介绍如下：使用高压无气喷涂必须达到的目标①、油漆的测定达到两个80％的标准。(即80％的被测点必须达到规定的膜厚，其余20％的被测点达到规定膜厚的80%)；②、油漆不脱落、不分层，表面光滑，整洁，无流挂。高压无气喷涂技术的工艺流程：管壁喷砂粗糙度达到SA2.5要求高压无气喷涂达到预定目标从整个工艺流程可以看出，高压无气喷涂分为两个过程，喷砂和喷漆。其中，喷砂对粗糙度有严格的要求，SA2.5；因此，喷沙过程并不是简单的除锈，除去氧化皮。在试验中，我们发现，以往使用的河沙仅能除去氧化物，对粗糙度的要求却是无能为力的；由于当地阴雨较多，河沙细腻，吸水性强，烘烤将消耗大量木材；另外，喷沙对沙子的消耗量极大，而河沙是不能重复利用的，频繁的运进运出，成本很高。因此，使用河沙是不经济的，也是不科学的。为此，我们多方调查，对比试验，最终在石英砂、钢砂、铜矿渣三这种选择了铜矿渣。原因在于：①、铜矿渣硬度在7级以上，颗粒均匀（3-5mm），不仅能够除去氧化物，而且可以达到SA2.5的要求；②、扬尘较少，对环境污染小；③、价格相对于石英砂、钢砂经济；④、本地货源丰富，便于购买运输可以满足施工高峰的要求；⑤、可以重复利用，有利于节约。油漆的选择：根据设计要求，管道的外壁油漆为Interseal670HS表面耐蚀环氧树脂漆，干膜厚度125μｍ×2，内壁油漆也为同样的油漆，只是干膜厚度变为125μｍ×3。由于循环水回水排到长江，Interseal670HS油漆达不到环保的要求（达不到饮用水标准）。我们建议改为防腐效果一样的Interline204环氧饮水仓罐漆，漆膜厚度不变。此油漆专门设计用于饮用水管道内壁防腐漆，满足美国（FDA）有关饮用水标准的规范要求，并获的认证。这样既能保证管道内壁防腐，又能保证排水不受污染，设计院同意了我们的建议。喷涂施工喷涂工艺我们以前没有碰到过，为了确保工程质量，降低成本，我们邀请了油漆厂家的技术人员对现场施工人员进行了培训，即：先用清水在未喷砂的管道上练习，直到熟练后再进行喷涂。喷涂前首先要把管道表面清理干净，用型号为QPT6528K无气喷涂机（压力比是65：1）按湿膜225μｍ厚（有湿膜卡测量），均匀地喷涂在管道壁上，然后在大气中自然硬干。在湿度小于80%，温度高于5℃情况下均可施工。硬干时间随大气温度变化而变化，具体如下：底材温度表干时间（小时）硬干时间5℃82423℃1535℃13只有当第一遍干硬后，才能喷涂第二遍，直到厚度达到要求为止。即：管道外壁：Interseal670HS表面耐蚀环氧树脂漆125μｍ×2道，内壁：Interline204环氧饮水仓储罐漆125μｍ×3道。循环水管道防腐效果测定油漆厚度是检验防腐质量的一个重要参数，在实际