盖泳：SEBF防腐技术简介及在船舶上的应用51SEBF防腐技术简介及在船舶上的应用盖泳（交通运输部北海救助局，山东烟台264000）①预处理。对工件表面进行检测、打磨，必要提要介绍了SEBF熔融结合环氧粉末涂料的时进行酸洗或碱洗，然后进行喷砂或抛丸，以清理表组成与性能，对SEBF的防腐技术应用及实船试验以面的氧化物、杂质，加大表面的粗糙度，增加附着力。及使用管理进行分析、研究，并对实船试验结果进行②预热。预热温度一般取决于粉末熔融温度，了比较分析。关键词关键词船舶环氧粉末涂料防腐蚀大约控制在200℃左右。中中图分类号图分类号U672文献标识码文献标识码B③粉末涂装。指将SEBF粉末涂料涂覆在预热的金属表面上。1前言④固化。在一定温度条件下，涂层中高分子在SEBF（SuperEpoxyBondFusionTechnology），固化剂的作用下形成空间的同络结构，使涂层达到即熔融结合环氧涂层防腐技术，是中科院防腐所在所要求的性能。1990年代初研究开发的一种金属表面防腐新技⑤机械加工和装配。对处理后的工件进行检术，经不断改进完善，已经研制出一系列的SEBF测和测量，然后进行必要的机械加工，以保证精度粉末涂料和完善的喷涂施工工艺及设备，广泛用于和装配尺寸。石油、化工、冶金、煤矿、电站、市政工程等各个领（3）涂装设备。指SEBF涂装生产线。域，本文简要介绍SEBF防腐技术的组成、特性和在3SEBF防腐涂层的特点船舶上的应用。（1）耐磨性能好(比铸铁耐磨性能高5倍，比2SEBF的组成一般涂料耐磨性能高3倍)，并且具有很高的抗剪SEBF技术包括涂料、涂装工艺和涂装设备三切强度，在高压、高速气、液输送时，涂层长期不受个方面。破坏。（1）涂料。SEBF中的环氧粉末涂料主要由（2）耐冲击强度高，冲击强度大于23J，受18J以下几个部分组成，环氧树脂、填料、流平剂、固化的冲击力作用时，涂层无脱层、裂纹、损伤、可承受剂、偶联剂等。涂装件在安装、运行过程中的冲击。①环氧树脂。是粉末的基料，含高分子的固体（3）附着力强，具有优异的与金属基体的结合树脂，其分子量大小、分布和杂质等直接影响涂层力，结合强度达110MPa。（4）化学稳定性好，耐油、耐酸、耐碱、耐盐、的质量。耐海水腐蚀。②填料。是调制涂层的硬度、强度、耐磨性和（5）涂层与钢结构热膨胀系数很相近，耐冷热尺寸稳定性等而加入的无机物，是涂料的主要原料。变化性能良好。③流平剂。作用是增加树脂在熔融过程中的流（6）涂层表面光滑、致密、阻力小，可使工件动性，增加涂层的平面度和减少针孔、桔皮等缺陷。的粗糙度达到2.5μm，从而使气液输送效率提高2%④固化剂。使树脂在熔融状态下交联成网状左右。物质，固化反应的程度直接决定了涂层的性能。（7）良好的温度使用范围，水中0℃～100℃，⑤偶联剂。起促进原料中界面的活性，增加各空气-40℃～150℃，使用寿命长，性价比优于衬胶种原料之间尤其是填充料与树脂之间的结合力作用。衬塑。（2）涂装工艺。包括工件的预处理、预热、粉（8）机械加工性能好，可车、刨、磨、铣等加末涂装、固化、机械加工和装配等。工，达到要求的精度，涂层容易修复。（9）涂层无毒、无味、无污染，工艺简单，节省作者简介：盖泳（1969），男，轮机长。能源和资源。52造船技术2011年第1期（总第299期）（10）涂层的平均使用寿命达到8～10年。4SEBF防腐涂层的主要性能指标SEBF粉末涂料物理机械性能比较见表1，化学腐蚀性能见表2。表1SEBF粉末涂料物理机械性能与同类涂料的性能比较喷涂泵泵盖未喷涂泵泵盖序号项目SEBF涂料国内有关涂料国外有关涂料采用标准1结合强度(MPa)＞904560美国2剪切强度(MPa)434040美国3冲击强度(J)18618美国4布氏硬度(HB)35355压拉强度(MPa)100/90表2SEBF粉末涂料耐化学腐蚀性能(浸泡1000h的结果)介质名称介质浓度(%)室温60℃90℃氯化钠3.5优优优喷涂泵叶轮未喷涂泵叶轮氢氧化钠30优优优图泵盖和泵叶轮经喷涂与未喷涂防腐粉末涂料对比碳酸钠饱和优优优硫酸钠20优优优交通运输部救捞系统建造的新一代海洋救助磷酸20优优良醋酸10优优良船——8000KW系列，全船海水泵均采用SEBF防次氯酸钠5优优优腐技术，船舶从2005年底服役至2010年，防腐效果盐酸31.5优优优显著，大大提高了泵的使用寿命，减少了维修次数，变压器油优优优为公司节省了可观的维修费用和备件费用。5SEBF防腐技术的实船试验及应用6SEBF防腐涂层零件的使用管理某船空调冷