看板管理与第三方物流在汽车制造企业的有效应用———以吉利汽车为例刘珍戢琴(湖北武汉华中农业大学企业管理专业湖北武汉430000)【摘要】丰田的即时生产模式及看板管理方式早已成为全球汽车企业学习的标杆,同时,第三方物流也逐渐成为汽车行业降低生产成本的新方向。文章从看板管理的概念出发,结合吉利汽车的案例,分析看板管理有效实现的前提和看板管理实施的原则及运作机制,并提出看板管理和第三方物流的有效实施的管理建议。【关键词】看板管理第三方物流汽车企业看板管理在吉利汽车已经实施两年多,生产的中断、人员的超以上只是看板的优势的表面体现,而要看到看板的效率和效负荷(加班)、还有库存数据的不清晰、不及时,这些原本在实施看益,实现及时生产模式的优越,有必要先实现看板管理的几个前提板管理之后可以避免的问题却依旧频频发生,同时,第三方物流的条件。筹建将加大了对企业内部看板管理的效率要求,那么,如何使看板2看板有效实现的前提管理有效的实施呢,本文将从看板管理的概念出发,结合吉利汽车2.1参与者心态的改变习惯以前的方式、熟悉以前的流的案例,分析看板有效实现的前提和看板实施的原则及运作机制,程,在流程变革面前,人们总是心存怀疑,这是普遍的现象。在吉并提出看板管理和第三方物流有效实施的管理建议。利汽车推行看板管理的两年多时间里,一线的操作人员对看板的1对看板的理解与认识认识并不清楚,也没有足够的积极性按照看板的操作规范来执行。看板方式是协调管理公司的生产,将必需的产品、在必需的时同样,第三方物流通知发出后一个月时间里,供应商对及时供货的间、仅按照必要的数量制造出来的一个信息系统。在看板的生产方式也大多是心存疑虑,很多供应商抱怨的无法达到即时供货的方式下,物流是直接通过存放零部件的料箱料架进行组织的,每个要求,提议按照原有的送货模式,如何激励参与者参与到变革中料箱料架都盛放了工作中心下一段时间所需数量的零部件。当装来,是流程变革前不能忽视的关键。根据以下的行为激励模型(如满的料箱料架被送到工作中心,从满箱变为空箱时,就触发相应的下图2),分析改变参与者心态对实现变革的影响。供应补料行为。看板在本质上是一种生产控制的方法,使用物料刺激-->个体需要-->动机-->行为-->达到目标的下游工序通过看板触发提供物料的上游工序按固定的批量供应图2行为激励模型物料由于在企业生产中存在增加产品价值和不增加产品价值的。企业要进行一项变革,由于人们以前的行为习惯的是偏向于活动如下图所示实施的看板管理与引入第三方物流的管理(1),不改变的,所以需要外界的刺激使行为发生改变。而真正有效的方式正是在致力于保证和优化增值活动的同时尽量的减少或消,,刺激要求将刺激的目标与被激励人的个体需要结合起来,以看板除不增值活动。其主要作用具体如下:为例,看板的倡导者宣称看板的好处,可是在实际操作中,倘若并增值活动加工零件油漆组装产品……没有实现其优势,甚至复杂和加重其工作,抵触就是必然的。在包不增值活动库存盘点搬运品质检验等待……装单元整体配送前,看板的优势难以显现,送货和备料人员依旧如图1企业活动的分类未实施看板前一样清点数目,加上厂商的供应并未达到看板的要1.1看板保证对生产流畅的保证在看板卡片上记载着从求,看板的效率无法体现,所以备料送货人员正确执行看板的积极前道工序领取的产品或零部件的种类和数量,在触发的时间里及性不高。所以改变一线操作人员的态度和外协供应厂商的态度及时地供应到生产线上,保证生产的流畅。提供有效的指导是看板实施之前不能够忽视的环节。1.2看板对库存的降低以吉利汽车路桥生产基地为例,实2.2各工序设备布局设计上的策划目视化的包装设计是施的总装线上的看板是计划以40倍数的在线库存量保有,这比按工序设备布局设计中一个必不可少的环节,是将现场的问题暴露照生产计划的数额100左右有明显的降低,同时,堆放在生产线旁出来,将操作的流程明确出来简单有效的方式。隐藏的问题是最的零部件的减少也将使生产因零部件的减少而更加的宽敞流畅,大的问题,也是生产与管理中最大的隐患,当陷身于堆积如山的巨避免不必要的找寻、碰撞等不增值的动作。同样,实施第三方物流大的库存中时,你很难察觉到何种物料是否周转迅速,也不易发觉之后的向外部延伸的看板,将会致力于减少甚至消灭库存。物品摆放正确的地方,物料搬运是有效的路线,当生产中断等意外1.3看板对盘点的减少由于看板供应的数额是确定的数频频发生的时候,早已经是问题颇在眉睫的时候。加上大部分从目,直接的看板扫描入库与出库,这样备料人员可以免去每次数目现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,使得信息越来越抽象的清点,既节约人力又可以缩短备料时间,也保证数据输入的及时而且还远