气密封检测技术介绍特殊扣油套管的选择随着气田开发技术的发展，对钻井完井、注采工艺等提出了更高的要求。为保障入井油套管的密封性，在完井油层套管、和生产管柱中广泛应用气密封扣油套管，特别是对一些高压气井、H2S井、CO2井或是人口稠密的地区井。国内各气田和储气库正逐渐推广。1.特殊扣油、套管仍然泄漏⑴实践证明，各种类型（FOX、VAM、BEAR）扣，仍然有相当一部分扣密封性不合格。①川局自80年代最早引进特殊扣套管，有套管出现泄漏；西部油田有特殊扣油管泄漏。②国外2600井次资料统计其泄漏比例在18%以上，国内100多井次资料统计：09年7－8%泄漏，11年为2－3%泄漏。⑵原因①螺纹类型、②加工误差；③材质选择；④运输磕碰；⑤不规范操作（丝扣清洁、最佳扭矩等）等因素导致气密封扣会随时出现泄漏。影响因素随时存在，因此泄漏丝扣随时存在！！气密封检测技术能有效剔除泄露的油套管扣，及时对入井不密封扣的油、套管做出预报。避免因丝扣泄漏引巨大经济损失，意义重大!(一)概述(二)油、套管密封性检测技术的发展(三)油、套管氦气气密封性检测技术(四)气密封检测原理(五)气密封检测设备(六)气密封检测技术的先进性分析气密封检测是主要是对现场特殊扣油套管连接丝扣及地面输送管线，入井和使用前进行验封检测的一项技术，是保证采气管柱和地面输送管线密封性的关键手段。目前该技术已成为高危、高敏感特别是高含H2S气田配套开发技术的标准施工，具有安全可靠、灵敏及时和适用范围广的特点。安东石油是国内唯一的油套管气密封检测服务提供商，是国内唯一一家通过中石油授权并具有检测资质的单位。拥有多套国际进口检测设备，施工人员经验丰富，并拥有强大的专家支持系统和严格的质量控制体系。（二）油套管密封性检测技术的发展1.历史发展1970年，美国人首先将氦气检漏技术应用于油套气密封性检验；安东公司通过对油、套管气密封检测技术深入研究，2008年6月开始现场使用，对个别专项技术并不断改进，已普遍应用于国内各大油气田。2.现场应用2008.06至今，在塔里木地区，西南地区及东北油区，检测井后期生产，均无油套管柱丝扣泄露情况，充分证明了该技术的价值。（四）原理：管柱下井时，将双封检测工具投入到管柱丝扣连接部位，上下卡封，然后往其中注入高压氮氦混合气，用高灵敏度探测仪在丝扣外检测，有氦气泄漏则立即报警。氦气无毒，分子直径小，易于沿微细间隙通道渗透，故能及时对油套管泄露预报。对油管无腐蚀、无损伤、清洁、安全。（五）气密封检测设备构成现场操作实图1.动力设备为储能器增加压力的动力设备；3.储能设备用液体压缩并密闭高压气体的氦气储存容器；4.气体检漏仪一种专门用来测量氦气分子的高灵敏度仪表；5.操作台由多种阀件构成,对高压气源进行引导，实现检测目的集枢控制台。(六)技术工艺的先进性分析(六)技术工艺的先进性分析二、气密封检测技术(七)技术的挑战性三、气密封检测技术服务能力气密封检测部隶属安东石油集团四川安东子公司，机关设在四川遂宁，国内3个项目部；国外项目部正在组建。国内现有6支检测队伍，国外2支队伍正在组建。6支队伍均取得中石油市场准入许可证。共有员工140人，其中研究生5人，本科生15人，大专学历35人，具有丰富现场经验的高级技术专家1人，技术专家1人，高级工程师3人。检测队伍整体素质高，在施工质量、施工进度、施工技术指标、管理水平和队伍整体面貌等方面达到较高水平。具有在西北西南东北多次检测的辉煌战例。(二)队伍素质状况(三)装备水平(四)检测市场五、附件五、附件汇报结束