锅炉(guōlú)控制汽包锅炉(guōlú)的特点控制特点：（1）锅炉蒸发量主要由燃烧率来决定（蒸发量由加热段受热面的吸热量Q1和蒸发段受热面的吸热量Q2决定），而与给水流量W的大小无关。所以在汽包锅炉中由燃烧率调节负荷（实现燃料热量与蒸汽热量之间的能量平衡），由给水流量调节水位（实现给水流量与蒸汽流量间的物质平衡地）。这两个控制系统的工作可以(kěyǐ)认为是相对独立的。(2)汽包除作为汽水(qìshuǐ)分离器外，还作为燃水比失调的缓冲器。当燃水比失去平衡关系时，利用汽包中的存水和空间容积暂时维持锅炉的工质平衡关系，而各段受热面积的界限是固定，使得燃料量或给水流量的改变对过热汽温的影响较小。因为过热蒸汽温度主要取决于加热段、蒸发段吸热量与过热段吸热量的比值（Q1＋Q2）：Q3，由于汽包锅炉各受热面的区域界限是固定的，所以当燃烧率变化时，即使Q1、Q2、Q3也都发生了变化，但这个比值不会有过大的改变，因而对汽温的影响幅度较小。因此在汽包锅炉中仅依靠改变减温水流量Wj控制过热蒸汽温度。而改变Wj时，可近似认为对汽包水位H和主蒸汽压力pT没有影响。3.蓄热量大锅炉(guōlú)蓄热量是其工质和受热面金属中储存热量的总和。汽包锅炉(guōlú)有重型汽包、较大的水容积、较粗的下降管和联箱等，所以其蓄热能力比直流锅炉(guōlú)要大2～3倍。直流锅炉(guōlú)的特点2.各受热(shòurè)面无固定分界点现在来说明燃料量与给水量(shuǐliànɡ)对过热汽温（或焓hgr）的影响。一次工质在稳定工况下的热平衡方程式为：蓄热量小对外界负荷扰动比较敏感，在外界负荷变动时，其主汽压的波动比汽包锅炉剧烈得多。在主动变负荷时，由于直流锅炉的热惯性小，其蒸汽流量能迅速变化，所以(suǒyǐ)它在负荷适应性方面比汽包锅炉来得快，有利于机组对电网尖峰负荷的响应。第二节直流锅炉(guōlú)动态特性（１）负荷扰动时，主蒸汽压力的变化没有(méiyǒu)迟延，变化很快，且变化幅度较大，这是因为直流锅炉没有(méiyǒu)汽包，蓄热能力小。若负荷扰动时，能保持给水流量不变，就能减小对过热汽温的影响。（2）单独改变燃料量或给水流量时，对过热汽温、主蒸汽压力和蒸汽流量都有显著影响，尤其是对汽温的影响更加突出。虽然过热汽温对燃料量或给水流量的动态响应都很慢，但过热汽温对给水流量的动态响应还是快于对燃料量的动态响应。二、直流锅炉被控(bèikònɡ)对象特点2、对象的非线性随着负荷的变化，工质压力将在亚临界到超临界的广泛范围内变化，随着工质物性变化巨大，直流锅炉表现(biǎoxiàn)出严重的非线性，具体体现为：汽水的比热、比容和焓值与它的温度、压力的关系是非线性的，传热特性、流量特性是非线性的。第三节直流锅炉(guōlú)控制方案二、直流锅炉负荷(fùhè)控制常用直流锅炉负荷控制(kòngzhì)方案之二（以水为基础控制(kòngzhì)）三、燃水比控制(kòngzhì)（1）中间点温度燃水比改变后，汽水流程中各点工质焓值和温度都随着改变，可选择锅炉受热面中间位置某点蒸汽温度作为燃水比是否适当的信号。中间点温度不仅变化趋势与过热汽温一致，而且滞后时间比过热汽温滞后时间要小得多。中间点温度过热度(rèdù)越小，滞后越小，也就是越靠近汽水行程的入口，温度变化的惯性和滞后越小。一般取汽水分离器出口蒸汽温度作为中间点温度来反映燃水比。（2）采用焓值信号采用分离器出口过热蒸汽的焓值信号，原因（1）能快速反应燃水比；（2）出口过热蒸汽为微过热蒸汽，微过热蒸汽焓值比分离器出口微过热蒸汽温度在反应燃水比的灵敏度和线性度方面具有明显的优势。机组负荷大范围变化时，工质压力将在超临界到亚临界的广泛范围内变化。由水和蒸汽的热力特性可知，其焓值－压力－温度之间为非线性关系，蒸汽的过热度越低，焓值－压力－温度之间关系的非线性度越强，特别是在亚临界压力下饱和区附近，这种非线性度更强。在过热度低的区域，当增加或减少同等量给水量时，焓值变化的正负向数值大体相等(xiāngděng)，但微过热汽温的正负向变化量则明显不等。如果微过热汽温低到接近饱和区，则焓值/温度斜率大，说明给水量扰动可引起焓值的显著变化，但温度变化却很小。（1）调整给水量（以燃料为基础(jīchǔ)控制）（2）调整燃料的燃水比控制(kòngzhì)（以水为基础控制(kòngzhì)）超超临界机组(jīzǔ)燃水控制电厂660MW机组锅炉(guōlú)为DG2000/26.15-Ⅱ型超超临界参数变压直流型锅炉(guōlú)改进（1）协调控制协调，汽机控制加压力限制；避免汽轮机调门动作对锅炉的储能过度的释放(shìfàng)，导致汽温骤然下降。（2）给水(jǐshuǐ)改进第四节直流锅炉给