空调机组(风柜)清洗方案空调机组清洗方案一、施工前空调机组检查程序清洗设备施工准备运转正常开始清洗运行检查运转不正常停机检查修复二、空调机组本体清洗程序安全、技清洗前机组运清洗机组机组停机术交底转记录混合段清洗机组清洗机组清洗机组表冷清洗机组过滤段加湿段段和散热段送风段清洗机组安装机组机组运行三级验收箱体外表过滤网记录签字三、空调机组清洗清洗步骤：1、准备好必要的清洗工具与防护工具，检查清洗环境，翻开机组小门进入现场；2、清洗前应记录机组运行情况，关停机组电源，并在机组电源配电箱〔柜〕处挂警告牌：“设备清洗、请勿合闸！〞，在清洗完成现场恢复原状后才可撤除。3、将停运的空调器过滤网拆下清洗。空调器过滤网如滤件为不可湿件应开启气泵用高压空气直接进行喷吹，如有油质无法喷吹时应直接更换；如滤件为可湿件应先用专用清洗剂清洗，利用高压水枪吹洗，并用含氯消毒液进行浸泡消毒，晾干后装回即可。4、对组合式空调机或新风机组应先清洗表冷器、加热器。它们的清洗方法相同，都是先清洗盘管翅片，先喷洒清洗剂浸泡翅片然后用高压水枪冲洗。清洗完盘管翅片后用湿布将其覆盖好，再用干湿两用吸尘器将风机内壳及叶轮抽吸一遍，然后用气动清洗设备吹洗，最后用干湿两用吸尘器再抽吸一遍。必要时可用自来水水洗，然后用干湿两用吸尘器抽去积水，最后用气动清洗设备吹干。清洗风机段机箱时应该注意首先将风机电机及接线端用塑料布包好，防止电机短路，清洗完成后再将塑料袋取下；清洗时所用的污水收集托盘在清洗完成后清洗干净，清洗时所产生的污水应该收集在准备好的污水桶中统一处理。5、风量调节阀的清洗可采用吸尘设备对阀片从机箱内或机罩外的风管段开取操作孔逐步用压缩空气喷吹或吸尘；6、消声器的清洗应用顺气流方向的顺序用气动清洗装置及用吸尘设备同时吹吸，切不可用水冲洗。四、施工质量控制措施4.1、施工准备质量控制1、为确保施工优质高效地完成，选用有经验丰富的工程师任工程经理。抽调经验丰富的施工人员组成工程经理部，建立完善的工程施工、技术、质量保证体系。2、认真审图，优化施工组织设计。3、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理方法执行，以确保质量合格。4.2、施工过程质量控制1、强化施工过程质量监管。2、加强对施工人员的，劳动纪律教育，职业技术教育，这种教育贯穿施工全过程，不断提高施工人员素质，防止施工过程中人为的因素影响质量。3、工程经理在组织施工中，注意均衡施工，合理配备劳动力，严格控制连续加班的疲劳施工，防止施工人员精神不集中而产生的质量事故。4、对难度大、技术复杂、精度高的工序和操作必须选派技术熟练、经验丰富的工人来完成，以保证清洗顺畅和施工质量。5、在清洗现场严禁吸烟、嬉戏等，以防止错误判断、错误动作而引发施工危险或产生质量问题。6、在施工队伍进场前对工程部全体人员进行施工方案的技术交底、进行平安、消防交底及教育，在各分部、分项工程施工前，对有关施工班组长及工人进行技术交底，就有关施工方法、施工工艺、质量标准、施工与验收标准组织学习并明确各自质量管理责任。7、加强施工现场质量管理〔1〕加强现场质量检查,质量监督员在每道工序开始前，必须检查施工作业班组的准备工作，检查其是否具备开始施工的条件，以确保工程质量。〔2〕质量监督员在工序交接阶段必须组织自检、互检和专检。a、自检：负责施工的工人在每一工序完成后，有其本人自我检查，确定施工质量是否符合要求。b、互检：在每一工序完成后，由施工作业班组长组织内部互检，检查施工质量是否符合要求。c、专检：在自检、互检完成后，由质量监督员会同专业负责人进行专检。对其施工质量进行评定验收，且又通过专检并经有关人员签证认可后才允许进行下一道工序。〔3〕不合格工序的处理对于检查出来的不合格工序，由质量监督员会同专业技术负责人提出意见，由施工作业班组长组织返工，返工完成后再次由质量监督员会同有关人员进行质量检查，确认符合质量要求并经有关人员签字后才能进行下一道工序。五、平安控制措施5.1、现场平安保证措施1、建立平安保证体系。设专职〔或兼职〕平安员，签订平安责任书，建立健全各项保障措施，落实平安教育和管理制度。2、搞好现场平安标准化作业，挂牌施工，持证上岗，把平安工作放在首位，做到有措施、有制度、有组织、有要求、有统一指挥。3、施工人员必须遵守有关规章制度及治安管理条例。与其他人员和睦相处，注意工地环境卫生，文明施工。4、严禁酒后施工，不得在禁火区吸烟、动火。5、进入工作场地必须戴好平安帽，高空