模具设计思路1、设计之前，要设法获得下列信息：、设计之前，要设法获得下列信息：1)制品图，如果有制品图更好，上面会有一些公差要求，制品3D图如果有制品2D图更好上面会有一些公差要求，图更好，制品表面处理等信息。制品材料和收缩率。收缩率是个很重要的参数，表面处理等信息。制品材料和收缩率。收缩率是个很重要的参数，千万不可以出错。千万不可以出错。2）模腔数量。这也是个重要参数，直接决定了模具的所有方面（，）模腔数量。这也是个重要参数，直接决定了模具的所有方面（，如模具的价格模具尺寸大小，用来生产的注塑机吨位大小），），一定如模具的价格模具尺寸大小，用来生产的注塑机吨位大小），一定要确认清楚。要确认清楚。3）主要零件（前后模芯，滑块，斜顶等）的材质，如果要求淬火，）主要零件（前后模芯，滑块，斜顶等）的材质，如果要求淬火，设计时要考虑相关的加工问题（如预留淬火余量）。设计时要考虑相关的加工问题（如预留淬火余量）。4）制品颜色，透明与否，这基本上决定了顶出方式。制品是否需）制品颜色，透明与否，这基本上决定了顶出方式。要皮纹。这主要牵涉到外观面得拔模、分型线、要皮纹。这主要牵涉到外观面得拔模、分型线、分型面的走向等问题。5）客户是属于国内还是国外、采用什么标注的标注件（misumi、）客户是属于国内还是国外、采用什么标注的标注件（、正钢等）是使用原装件还是仿制件。正钢等）是使用原装件还是仿制件。6）前后模是原身还是镶出。要按客户要求设计。但在自己设计时）前后模是原身还是镶出。要按客户要求设计。也要做一定的评估，如模具强度、是否利于＞?/b>整体结构的排布、也要做一定的评估，如模具强度、是否利于模具整体结构的排布、加工难度、加工成本等。加工难度、加工成本等。7）是否采用热流道。这也决定了模具的结构与大小。注塑机相关）是否采用热流道。这也决定了模具的结构与大小。资料。主要有：可供选择的吨位，哥林柱间距，最大和最小模厚、资料。主要有：可供选择的吨位，哥林柱间距，最大和最小模厚、定位圈直径、炮嘴相关尺寸等，定位圈直径、炮嘴相关尺寸等，同时还要了解：最大开模距离、炮嘴最大伸出长度、同时还要了解：最大开模距离、炮嘴最大伸出长度、最大顶出距离、孔位置大小、码模方式（机械码模、磁力码模、孔位置，距离、ko孔位置，大小、码模方式（机械码模、磁力码模、液压码模）接上页2.对产品进行工艺分析。主要内容有：倒扣出模方式、分型线（前后对产品进行工艺分析。主要内容有：倒扣出模方式、分型线（对产品进行工艺分析模分型线、滑块，斜顶分型线）、拨模斜顶（）、拨模斜顶模分型线、滑块，斜顶分型线）、拨模斜顶（主要检查产品有没有倒是否满足皮纹出模最小角度要求），产品合理化修改建议（），产品合理化修改建议扣，是否满足皮纹出模最小角度要求），产品合理化修改建议（倒扣处理、胶厚分析、结构合理与否，便不便于模具设计等）处理、胶厚分析、结构合理与否，便不便于模具设计等）前后模分型线胶位厚度分析拔模分析此外，还有一些需要分析和反馈的：此外，还有一些需要分析和反馈的：插穿角度小，产品上出现不必要的利边和尖角，外观面上将会产生的位置，进胶方插穿角度小，产品上出现不必要的利边和尖角，外观面上将会产生的位置，式痕迹（顶针痕、运水堵铜痕、各种滑块斜顶夹线），模具局部强度不足、），模具局部强度不足式痕迹（顶针痕、运水堵铜痕、各种滑块斜顶夹线），模具局部强度不足、抽芯空间不够等等。具体问题具体分析。间不够等等。具体问题具体分析。做完上面的分析后，对主要的镶拼位置，进胶方式和顶出方式进行评估）。）。避免出做完上面的分析后，对主要的镶拼位置，进胶方式和顶出方式进行评估）。避免出现因没有想到的问题而导致后续设计的困难。现因没有想到的问题而导致后续设计的困难。最后，对以上因素进行一个综合评估，作出模具总体可行性分析（最后，对以上因素进行一个综合评估，作出模具总体可行性分析（可以和排位同时进行），之所以要综合，是因为单个因素是合理的，但组合起来就是矛盾的，），之所以要综合进行），之所以要综合，是因为单个因素是合理的，但组合起来就是矛盾的，所以这个中间需要有一个优化的过程，综合所有的因素，统筹规划，这个中间需要有一个优化的过程，综合所有的因素，统筹规划，在整体不矛盾的情况下做到最优化。况下做到最优化。以上的分析，有的是在画排位图之前完成，有的是在话排位时穿插进行，以上的分析，有的是在画排位图之前完成，有的是在话排位时穿插进行，有的是在3d是进行（特别是大模，通常在排位是有些问题是注意不到的，要在时才能发现，是进行（时才能发现，是进行特别是大模，通常在排位是有些问题是注意不到的，要在3d时才能发现所以在确定这些问题之前要给自己留一个设计变更空间）所以在确定这些问题之前要给自己留一个设计