定义：1.TPM—totalproductivemaintenance的英文缩写，即全员参加的PM（设备保全）。2.以建立追求生产体系极限效率化（综合的效率化）的企业素质为目标。3.以现场(xiànchǎng)、现物、现时构筑能够防患于未然所有损失的结构。4.从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门。5.从领导到一线全员参加。6.通过反复的小组活动，达到损失为“0”。TPM的由来（日本(rìběn)PM的变迁）二.TPM的字母(zìmǔ)含义：三.TPM的特色(tèsè)四.TPM的目的(mùdì)五.阻碍设备(shèbèi)效率化的6大损失设备6大损失：第二课:改善(gǎishàn)设备效率1.故障损失：包括功能停止型故障和功能低下型故障；2.准备调整损失：伴随有工程安排变更而产生；3.间歇停、空转损失：因一时的故障设备(shèbèi)停止、空转而产生；4.速度低损失：实际工作速度低于设计速度；5.不良、修正损失：因不良、送修发生；6.启动、利用率失损：在启动或操作人员技能差异等带来的损失。三.损失的计算(jìsuàn)（设备综合效率的计算(jìsuàn)）在以上(yǐshàng)条件下求得作业(zuòyè)（二）四.慢性损失改善(gǎishàn)的想法4.慢性损失对策(duìcè)的推进方法：a.彻底进行现象解析，找到现象发生部位，形态，时期等；b.彻底重新认识应管理的要素系列，即列出有关的所有要素；C.要彻底揭露隐藏在要素中的缺陷。5.发现缺陷的意识：a.着眼于应有的状态：从工学原理，原则方面所期望的状态；b.对微缺陷的认识：慢性故障的成因等是否应看成为微缺陷。微缺陷的积累会造成相乘作用。第三课:向故障(gùzhàng)“0”挑战二.恶化的种类：1.因人的不正当行为而推进的强行恶化，“强制恶化”。1）保养不适当；2）灰尘、脏的放任；3）松的放任。2.局部控制设备重要功能部位(bùwèi)的恶化，“自然恶化”。1）配备基本条件；2）遵守使用条件；3）复原恶化。三.故障为“0”的基本想法：1.设备是人造成的故障；2.改变人的想法和行为(xíngwéi)；3.能够使设备故障为“0”4.要由“设备就是故障的东西”,这种想法改变为,“不让设备出故障”的想法。四.故障为“0”的原则：1.发生故障的原因：是因为从故障的隐患—缺陷—到发生的故障之前我们未注意到；2.故障为“0”的原则：潜在缺陷显现化，未然防止故障，故障是冰山的一角。3.潜在缺陷的分类：A.物理(wùlǐ)上的潜在缺陷：—从物理(wùlǐ)上看不见而被搁置的缺陷；1）不分解看不见的缺陷；2）因安装位置不好而看不见的；3）因垃圾、脏而看不见的缺陷。B.心理的潜在缺陷：因作业者或保全人员的意识或技能不足不能发现而被放置1）不关心2）不知道3）认为(rènwéi)可以忽视五。故障(gùzhàng)为零的5种对策：六.5大故障的具体事例及对策(duìcè)<作业3>第四课：自主保全的实现(shíxiàn)过程运行(yùnxíng)和保全是车的两个轮子“设备(shèbèi)操作能手”所必须具备的4种能力自主保全的第一阶段：初期清扫1.垃圾,灰尘,异物的弊病1)机械滑动部位,电器控制系统混入异物,造成磨损,形成故障。2)设备,夹具等一脏,就失去了继续检点的心情。2.清扫就是检点清扫不仅(bùjǐn)是把表面扫干净,而是作为结果表面也要干净.清扫就是要触及到设备的各个角落,从而发现异常。3.加油,紧固螺丝降低设备的磨损给设备带来的损失.并及时恢复恶化。第二阶段：发生源，困难(kùnnɑn)部位对策2.应遵守的事项，我们自己确定。a.理解应遵守事项的必要性。b.培养自己制作基准的能力。c.自己制作基准。3.通过制作基准提高发挥作用的意识。4.制作基准的乐趣。因为小组的成员对自己制作的事情一定会感兴趣。5.清扫加油的时间目标及改善(gǎishàn)的积累。在改善(gǎishàn)过程中，管理者和职能人员应从技术上支持。第五课：由不正常(zhèngcháng)推进自主保全（第五课作业(zuòyè)）第六课：全面实施自主(zìzhǔ)保全三.第五阶段“自主(zìzhǔ)检点”四.自主检点的目的是什么？1.就是(jiùshì)谋求修正第1—3阶段作成的清扫，加油临时基准。2.第四阶段按总检点科目制作成的检点临时基准。3.同时提高确实能在目标时间内实施维持活动的，有效的自主保全基准。五.自主(zìzhǔ)保全成功的关键所在：活动板的记载项目六.宣传教育和重点(zhòngdiǎn)突出课七.会