TPM管理品质改善小组杨显龙2012年12月2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营1目录1TPM的定义及发展历程2TPM的八大支柱3TPM工厂推动规划4TPM推动之自主保养5TPM推动之计划保养6TPM推动之个别改善7TPM之目视化管理2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营21TPM的定义及发展历程a、追求极限化的生产效率。b、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所有损失在事先加以防止。c、上自经营下至第一线的员工全员都参加。d、通过重复小集团活动的形式达成零损失的目标。2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营31TPM的定义及发展历程1-BM事后保养•1951年以前，日本等国家的工厂一般采用到设备出现故障才进行维修的方式，这种使BreakdownMaintenance用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。2-PM预防保养•二战前后，随着军工产品需求，美国人最先提出了预防保养的概念。主要是对机器设备进行一些简单的维护，如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。1951年，日PreventiveMaintenance本从美国引进了预防保养的观念。3-CM改良保养•随着时代的发展，预防保养加入了新的想法，故障修理时，不只是为恢复原状而修理，CorrectiveMaintenance而是要使其更不易发生故障或是改善设备使其易于保养和修理。4-MP保养预防•更进一步，在引入新设备时，从设计阶段开始就考虑保养容易，不易发生故障，容易MaintenancePrevention调整等。5-PM生产保养•1960年前后，美国GE公司综合上述预防保养，改良保养，保养预防的想法，提出了一Productivemaintenance套系统的预防保养方案，生产保养。即TPM的前身PM。6-TPM全员生产保养(狭义)TotalProductiveMaintenance•1971年前后，日本在美式PM的基础上提出全员生产保养,以生产部门为对象的TPM.包括规划设备的人，制造部门，保养部门共同参加。(狭义的TPM)7-TPM全员生产保养(广义)•1989年，发表新的定义－全公司的TPM.从高阶到生产线第一线员工全体都参加,包括TotalProductiveManagement生产部门,开发、营业、管理等所有部门。（广义的TPM)2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营4目录1TPM的定义及发展历程2TPM的八大支柱3TPM工厂推动规划4TPM推动之自主保养5TPM推动之计划保养6TPM推动之个别改善7TPM之目视化管理2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营52TPM的八大支柱TPM的八大支柱赚钱的企业PQCDSM个自计品初教间安别主划质期育接全改保保保管训事卫善养养养理练物生5S活动2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营6•6•2各分科会的主要功能及目的分科会追求目标个别改善目的生产损失之消灭自主保养目的设备应有状态之维持计划保养目的设备零故障之达成教育训练目的人员素质之提升2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营7•72各分科会的主要功能及目的分科会追求目标品质保养目的全面品质零不良之保证初期管理目的开发LeadTime之缩短间接事务目的间接类事物效率之改善安全卫生目的零灾害境界之追求2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营8•82各分科会的主要功能及目的各支柱主要目的说明－12012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营92各分科会的主要功能及目的各支柱主要目的说明－22012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营10目录1TPM的定义及发展历程2TPM的八大支柱3TPM工厂推动规划4TPM推动之自主保养5TPM推动之计划保养6TPM推动之个别改善7TPM之目视化管理2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营113TPM之工厂推动规划对农夫山泉2013TPM推行的建议：2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营123TPM之工厂推动规划为了解决TPM推行中遇到的困难，我们可以将TPM的八大支柱简化为四个主要部分来执行。这四个主要部分分别为：自主保养活动、生产效率化改善活动（个别改善活动）、计划保养活动、教育训练。TPM生产效率化的四个重点教育训练教育训练活动自主保养活动个别改善活动计划保养活动2012年“红色铁军”优秀科长、领班训练营133TPM之工厂