模具寿命的影响因素模具寿命期流程设计的因素设计的因素模具設計者可控制的因素-p1/53)擺放位置模具擠壓的受力會由中心往外遞減，因此設計一開始就要考量擺放位置，使得供料流往細薄處，以取得均勻擠出。4)朝向方位料型的朝向主要在考量擠出成形後，是否會磨損客戶需要的重要面而作轉向調整。5)收縮裕度尺寸精度需考量型材熱擠出到冷卻後的縮水量，通常6063取1%為基本縮水量。6)工作带長度6-1)工作带越長壓力越大，擠出就越慢且鋁料表面度越粗糙而暗；優點是尺寸穩定度越佳，且模具設計不良時，可以經由修模來達到補正效果。6-2)工作带越短壓力越輕，擠出也越快且鋁料表面度越細緻而有金屬光澤；缺點是尺寸穩定度變差，易受擠壓溫度及壓力而改變，且模具設計不良時，無修正的裕度。7)鋼種選用擠型模的鋼材要求高溫強度、耐熱疲勞、高軔性等特性。模具制造者可控制的因素-p1/32)模具表面的平行度∕垂直度2-1)模具在各加工過程中產生的內應力，會經由熱處理釋放出來，而造成表面平行度變異。2-2)線切割必需待熱處理後才進行加工，以避免因熱處理的平行度變異，而造成尺寸變異。2-3)熱處理後應以磨床將模具上下表面加以磨平後，再進行线切割、电火花加工，以增進工作带尺寸精度。3)模具鋼料硬度及韌性3-1)模具加工完成後，需經過熱處理過程，將鋼料硬度提升由HRC35到50±2度。3-2)熱處理後在韌性方面也得到改善，強化了耐熱疲勞，及高溫強度。4)工作带的表面光潔度4-1)正式上机試模前，必須將所有工作带面加以砂光磨亮，以去除因各種加工液造成的氧化銹斑。4-2)越光滑的工作带面越能減輕擠壓磨擦力，越能快速擠出而提升產能，同時對模具的使用壽命也越長。修模者可控制的因素-P1/2修模者可控制的因素-P2/2擠壓者可控制的因素-P1/3擠壓者可控制的因素-P2/3擠壓者可控制的因素-P3/3已改善的KPOVs及KPIVs