1.简述模具的分类1）.按模具所加工材料的再结晶温度分：冷变形模具、热变形模具、温变形模具；2）.按模具加工坯料的工作温度分：冷作模具、热作模具、温作模具；3）.按模具成形的材料分：金属模、非金属模；4）.按模具的用途分：锻造模、冲压模、挤压模、塑料模、压铸模、橡胶模、陶瓷模、拉拔模。3.什么是模具寿命？简述模具寿命对生产的影响？模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品件数。1）.影响制品的生产率、质量及成本；2）.影响少、无切削工艺的推广应用；3）.影响一些先进加工设备正常效能的发挥；4）.影响模具材料的消耗。1.什么是模具服役、模具损伤、模具失效、模具寿命？模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。模具损伤：模具出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态叫模具损伤。模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品件数。3.什么是模具的正常失效？什么是模具的非正常失效？正常失效：经长期地生产使用，因缓慢的塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂不能继续服役时，叫正常失效。非正常失效（早期失效）：未达到一定的工业技术水平下公认的寿命时叫非正常失效1.磨损的主要类型有哪些？在各类磨损中，耐磨性的主要影响因素有哪些？提高耐磨性的措施有哪些？1）.磨粒磨损，磨粒的大小和形状、磨粒硬度Hm与模具材料硬度Ho、模具与工件表面压力、磨粒尺寸与工件厚度的比值，措施：提高模具材料的硬度、进行表面耐磨处理、采用防护措施；2）.粘着磨损，表面压力、材料性质（塑性、互溶性、晶格类型）、材料的硬度，措施：合理选用模具材料、合理选用润滑剂和添加剂、采用表面处理；3）.疲劳磨损，材料性质（气体含量、非金属夹杂物类型、大小、形貌和分布状态）、硬度、表面粗糙度、摩擦力、润滑，措施：合理选择润滑剂、进行表面强化处理(喷丸、滚压)；4）.气蚀磨损和冲蚀磨损，材料的硬度、气体含量、冲击力，措施：合理选择材料(抗疲劳性、抗腐蚀性、强度及韧性高)、降低流体对模具表面的冲击速度,避免涡流；5）.腐蚀磨损，耐腐蚀性、硬度、工作环境，措施：选择抗腐蚀性、抗氧化性强的材料。3.简述模具的失效形式的交互作用？1).磨损对断裂的促进作用：磨损沟痕可能成为裂纹源，当由磨损形成的裂纹在有利于其向纵深发展的应力作用下，就会造成断裂。2）磨损对塑性变形的促进作用:模具局部磨损后，会带来承载能力的下降以及易受偏载，造成另一部位承受过大的应力而产生塑性变形。3）塑性变形对磨损和断裂的促进作用：局部塑性变形后，改变了模具零件间正常的配合关系，一方面会造成不均匀磨损和加快磨损，进而促进磨损失效，另一方面会造成偏载加大和局部应力过大，由此产生裂纹，促进断裂失效。4.简述模具的粘着磨损失效形式的特点及其机理？1）.轻微粘着磨损（氧化磨损），当粘结点的强度低于模具与工件的强度时，剪切发生在结合面上，这种磨损量不大。2）.涂抹磨损，粘结点的剪切发生在较软金属表面层上部，当粘结点强度高于较软金属的强度时，被剪切的金属以涂抹方式转移到硬金属表面上。3).擦伤磨损，当粘结点的强度高于模具与工件的强度时，剪切破坏主要发生在软材料的表层内，有时也发生在硬材料表层内，被剪切的金属使软材料表面出现划痕。4).胶合磨损：如果粘结点的强度比模具与工件强度强得多，而且粘结点面积较大时，剪切破坏发生在对磨材料的基体内，两表面出现严重磨损。2.试说明模具材料对模具使用性能及使用寿命的影响？3.影响模具寿命的主要因素有哪些？1).模具结构2).模具工作条件3).模具材料4).模具制造5).模具热处理与表面强化6).模具维护和管理2.简述模具材料的力学性能要求和工艺性能要求？（一）力学性能要求:1.硬度2.耐磨性3.强度和韧性4.热强性（高温强度）和热硬性5.热稳定性6.热疲劳抗力7.抗粘着性（抗咬合性）（二）工艺性能要求:1.热加工工艺性能2.冷加工工艺性能3.热处理工艺性能(淬透性、淬硬性、氧化与脱碳敏感性)5.简述冷作模具材料T10A、Cr12MoV、W18Cr4V的性能特点、热处理工艺规范和适用范围？T10A过剩碳化物多，颗粒大，且分布不均匀，网状碳化物较严重，适于制作要求高硬度、高耐磨性而对韧性要求不高的切边模。Cr12MoV属莱氏体钢，主要形成（Cr、Fe)7C3型化合物，渗碳体型碳化物极少，淬火后得到高硬度的马氏体；回火时，马氏体中析