PAGE-21-外协加工与购进配件外协加工与购进配件入厂后，应第一时间进行质检，《质检组》在质量检测中发现问题及时与《外协采购部》联系解决不得拖延。同时汇报《生产部》主管。外协工件入厂后，要有《质检组》专门派质量检查人员按图纸严格、详细检测，检测图纸标注的各个部位的基本数据、《形位公差》与《形状公差》。检测《形位公差》积累是否符合设计要求。检测《形位公差》的所有项目。要一项一项的检测不可遗漏。要认真公正的填写《工件精度检测表》转交一份给《生产部》跟单员建档备查。质量检查后入库。外协的《压力容器》要按图纸设计要求严格、详细的检测数据参数，同时还要认真校对《压力容器检测报告》和报告中显示有：压力容器的生产（送检）厂家、规格、使用压力范围、编号以及检测单位、方法、数据、检测人、报告人、日期等项目。校对该《压力容器检测报告》是否与该容器相符。一定要按照《国家标准》执行。没有《压力容器检测报告》的，不准入库。购进的配件要按照图纸及《配件一览表》查验名称、规格、型号、数量或产地，是否与图纸设计要求相符，查验装箱单、使用说明书、合格证、检测报告单是否有异常现象。检查是否有不良情况与异常现象。要认真公正的填写《购进配件精度检测表》转交一份给《生产部》跟单员建档备查。《质检组》在质量检测中发现重大问题时，全面协助《外协、采购部》及时处理解决。质量检查合格后质检员签字入库。设备安装、调试、入库设备安装前的准备：①开工前的安全提示与详细分析、了解安装图纸、配件、派工单。②按图纸清单清点装配工件、配件数量。③按图纸要求测量、检查工件、配件质量、精度。④检查该设备名称、标牌、规格、检测报告与图纸、工件是否相符。⑤查点与准备安装工具、辅料。⑥组织落实分段工位责任人⑦启动《工况记录单》。⑧发现质量问题及时与《质检、验收、跟单组》沟通解决。设备安装时，确认工件不合格的，要及时退出安装现场进行修复，重新替换合格工件到位。《安装组》在安装过程中分析发现《派工单》规定的安装程序不切合使用或倒置时，及时与质检员、跟单员反映问题。参与《安装工艺编程》的技术人员要及时到现场与安装组分析研究调整方案，做到安装工艺编程更加完善。安装过程中，需要现场焊接的配装工件要优先安排实施。校对出因图纸失误或中途变更而需要更改孔径、孔深或螺扣、螺扣深度的，现场更改的同时要及时与质检、跟单人员反映，记入《工况记录单》。质检员要通过《生产部》与《设计部》联系变更，预防下次生产这次出现设计图纸存在失误。机械设备整体安装过程中，要遵循如下原则：先测试再装配→先试配再综合→先基础再主体→先下部再上部→先中间再两边→先连接再紧固→先调试在牢固→整体调试完结→表面修饰喷涂→装配液压配件→管线管路连接→测试液压、气动→信号控制装配→装钉出厂标牌→测试调整信号→指令（电控柜）连接→手动单步调试→自动调试试机→整机清理验收。设备的装配过程中，总的装配程序共有：①机械（所有动作）部分→②液压、气动系统、管道（液压、气动泵站）部分→③电器（机械动作信号控制）部分→④指令（配电柜）部分，四大部分程序。①机械（所有动作）部分，有《机械装配组》负责的安装过程中，按图纸首先要把各个相互滑动、相互结合、相互连接、相互支撑的工件单体配合、公差测试配装后再做综合配装。发现有装配表面磕碰、划伤等影响装配的情况，要研磨、修复后再做单体配装。②液压、气动管道（液压、气动、泵站）部分，有《液压、气动装配组》负责的安装过程中，按图纸设计要求首先要把各个另配件相互对应的连接部位、规格、使用范围等检测后固定到位，测量和弯曲管路、锁固或焊接接头，连接紧固。注意：软管部分需要装入护套的，待装入护套后松紧适度再连接，连接接头切莫做错。管道连接要按图纸、工艺要求做到横平竖直，美观大方。调整旋钮、开关、阀门等操作部件要安装在与机体平行或垂直状态，易于操作的位置，同型号的设备要安装一致。因工件影响管路安装或影响美观时，及时与质检员、跟单员反映商讨问题和记入《工况记录单》，质检员要认真拿出书面意见汇报《生产部》做好信息反馈。《生产部》要及时与《技术、设计部》协商调整。③电器（机械动作信号控制）部分，有《电器装配组》负责的安装过程中，按图纸设计要求安装前，首先要把各个另配件的规格检查一遍再安装。要安装牢固、美观大方，调整简易。线路两端部要套入线号切莫出错，布局规范，横平竖直，松紧适度，装入护套再连接。电器（机械动作信号控制）部分安装好后，要进行信号测试。相互连接的电线两端部套入的线号要符号向外，容易看见。及时认真的做好《工况记录单》的填写，接受质检员、跟单员的质量检查、督导工作。④指令（配电柜）部分的安装：《电器装配组》的工作人员要认真负责该部分的安装，按照电路图纸的技术要求装配。内部线路布局规整，美观