生产现场规范管理计划一、定置管理（现场目视化管理）1.添加现场标识，生产现场各类物料，半成品均要求按照现场标识规范放置，便于查找。2.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用岗位器具。3.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。4.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。二、安全生产1.严格执行各项安全操作规程。（制定各部门规范操作文件）2.建议每周一次班组会议，讨论车间改进方案，提出合理化建议，定期进行认真整改、清除隐患。3.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。4.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。5.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。6.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。7.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查或更换，有效期限标志明显。8.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。9.发生事故及时上报以便妥善处理。三、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。（制定各部门工艺文件）2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有师傅指导方可上岗操作。3.严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。5.在用工装应保持完好。6.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。四、质量管理1.各车间应严格执行《质量检验规范文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。（制定质量检验规范）2.对关键过程按《质量检验规范文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。五、设备管理1.车间设备指定专人管理（制定设备管理规范文件）2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。3.严格设备事故报告制度，设备损坏的必须查清原因，人为损坏的追究当事人责任，并制定相应的预防措施。六、工具管理1.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。2.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。七、文明生产1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、完整、按规定填写。2.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。3.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。4.车间地面尽量控制积水、积油。5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏现象。6.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。7.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。8.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。9.边角料及废料等分类放到指定地点保管。八、能源管理1.积极履行节能职责，认真考核。2.开展能源消耗统计核算工作。（控制用水用电，制定用水用电标准）3.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。4.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。