密度：材料在绝对密实状态下，单位体积的质量p=m/vm(干燥)v(绝对密实，不包含孔隙)表观密度(容量)：在自然条件下，单位体积的质量po=m/vo(包含内部孔隙，一般指气干状态)堆积密度：材料为散沙或粉状，在堆积状态下，单位体积的质量密实度：材料体积内被固体充实的程度D=V/Vo*100%或D=po/p*100%孔隙率：材料体积内，孔隙体积所占比例P=Vo-V/Vo=1-V/Vo=(1-po/p)*100%即P+D=1填充率：堆积体积中颗粒填充的程度D’=Vo/Vo’*100%或D’=po’/po*100%空隙率：散粒材料堆积体中,颗粒之间的空隙所占比例P’=(Vo’-Vo)/Vo’=1-Vo/Vo’=(1-po’/p)*100%D’+P’=1含水率：材料在一定温度下吸附水分的能力W含=（m含-m）/m*100%含水率对材料性质的影响：木材吸湿性明显，能大量吸收水汽增加质量，降低强度和改变尺寸；保温爱聊吸收水分后，将降低或丧失其性能。岩石组成：由矿物组成，由各种不同地质作用所形成的天然固态矿物集合体。岩石分类：岩浆岩（深成岩、喷出岩、火山岩）、沉积岩（机械性、化学性、生物性）、变质岩石材分类：花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、大理岩、石英岩、片麻岩。花岗岩特性：表观密度大2700kg/m3、抗压强度高120~250Mpa、抗冻性好100~200次冻融循环、吸水率小、耐磨性好、耐久性相当高75~20年。大理石：表观密度大2500~2700kg/m3、抗压强度较高50~140Mpa、构造致密、密度大、但硬度不高，易于分割、耐久性较高30~100年。石材加工类型：砌筑用石材：毛石（乱毛石、平毛石）；料石（毛料石、粗料石、半细料石、细料石）、板材：普型板材（正方形、长方形）；异性板材（其他形状）、颗粒状石料：碎石、卵石、石渣。石灰（生）墙起泡的原因：由于石灰石致密程度、块形大小、杂质含量不同，加之煅烧火候不均匀，生产过程中出现欠火石灰或过火石灰，欠火石灰主要是窑温不均，石灰石尚未或未完全分解，属于石灰的废品，降低石灰的利用率；过火石灰主要是窑温过高，石灰石中SiO2、Al2O3等杂质发生熔结，使石灰遇水表现出质硬难化，延缓了熟化速度，其过烧成分在石灰应用之后熟化，这是已硬化的灰浆中会产生膨胀而起崩或隆起，产生起泡。石膏是功能较好的建筑材料的原因：石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料，比较廉价、实用、易生产，其制品具有轻质、高强、保温隔热、耐火、吸音、美观及容易加工等优良性质。具有可塑性，石膏凝固不开裂，形体饱满密实，表面光滑细腻，可调节室内温度和湿度。消石灰进行陈伏原因：在磨细生石灰中加入适量的水，熟化成是石灰浆立即使用。这样适量加入的水使得石灰的熟化和硬化成为一个连续的过程，即熟化形成的氢氧化钙水溶液迅速过饱和一以氢氧化钙晶体析出，促使浆体进入凝结硬化过程。由于浆体中水分较少，硬化后较为密实，所以没戏石灰不但硬化速度较快，强度提高，而且使原块状石灰中的过火和欠火石灰得以充分利用。制水泥加入石膏目的：石膏能够调节水泥的凝结时间，果没有石膏，硅酸盐水泥与水拌合后，会快速凝结，水泥砂浆或混凝土没有足够的工作时间，没法使用，膏也称作水泥的调凝剂。可以调节水泥的凝结硬化速度。在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝现象，也就是急凝。但如果石膏掺量过多会促使水泥凝结加快。影响水泥强度的因素：1）水泥细度，水泥中小于30um的颗粒越多，水泥强度越高；2）水泥成分，硅酸孰料矿物，含量越高，水泥强度越高；3）用水量大小，用水量越大，强度越低；4）养护温度；5）养护时间；6）水灰比，水泥骨料比；7）沙子、骨料特性；8）助磨剂用量及类型；9）水泥中石膏种类、加入量；10）生产中水泥的温度控制；11）水泥类型水泥的选用：P52和易性内容:和易性是指新拌水泥混泥土工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能；包括流动性、粘聚性和保水性。和易性的判断：P74坍落度实验、维勃稠度实验流动性：砂浆在重力或外力作用下流动的能力，用稠度沉入量来表示，单位mm。烧结普通砖：70~90，空心砌块：60~90烧结空心砖、筒拱、空斗墙、混泥土空心砌块、烧结过梁：50~70，石砌体：30~50保水性：新拌砂浆保持内部水分不流出的能力。办水性好的砂浆分层度小于30mm，否则砂浆易产生离析、分离，不便于施工；但分层度过小，接近0时，砂浆一发生干缩裂缝，因此控制在10~30砖的规格：烧结砖为矩形240*115*53mm烧结多孔砖：M190*190*90P240*115*90使用砖前用水浸湿的原因：砂浆是通过胶结料将散粒状或块体的材料胶结为一个整体，为