一、工程概况催化裂解装置是该工程的核心，该装置要求衬里的设备有沉降器、再生器、烟道、油气管线、斜管、提升管反应器、外取热器、细粉收集罐、分布板、烧焦管、三级旋风分离器及部件等，其中除两器内的旋风分离器分段由制造厂衬里后运到现场组装外，其余设备均由现场分段或整体衬里。这些设备的衬里分为单层无龟甲网衬里（内掺钢纤维）、单层有龟甲网耐磨衬里，双层无龟甲网隔热耐磨衬里（耐磨层掺钢纤维），双层有龟甲网隔热耐磨衬里四种结构形式（详见四）。由于本装置是我国目前最大的催化裂解装置工期要求紧，故衬里施工具有以下几下特点：1、衬里工作量大，工期要求紧。2、技术难度大，质量要求高。3、高空作业多，上料困难，衬里料凝结时间短，作业困难。4、模板制作及安装复杂、困难。5、衬里材料种类多、性能各异，给施工带来困难。衬里工程的主要工作量见附表1所示。二、编制依据1、北京院设计图纸重设B―7085《隔热耐磨单层衬里施工技术条件》重设B―3692《Z―BPDI―A高温耐磨衬里施工技术条件》重设B―3716《BL型隔热耐磨衬晨施工技术条件》重设B―3691《BPDI型隔热耐磨衬里施工技术条件》2、衬里材料生产厂家使用说明书1Z―BPDI―A高强耐磨衬里施工说明书BPDI隔热耐磨衬里施工说明书BLDWH―1隔热耐磨单层衬里浇注料施工说明书。3、《施工组织设计》4、《质量计划》5、SH3531―94《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》三、施工准备1、组织参加施工人员学习衬里材料说明书及规范，熟悉施工图。2、衬里材料必须具有合格证明书，在施工前二十天对生产厂家的衬里材料进行复验和抽查，符合规范要求的方可采用，否则不得使用。3、施工现场必须搭设衬里材料库（棚），进入现场的衬里材料必须作好防雨，防潮措施，不得雨淋、受潮，严禁露天堆放；堆放时要分品种，进场前后分批分开放置，不得混淆，并有明显标志。4、搅拌机应设在施工现场较近的地方，上作防雨，下作排水，施工前做到电通、水通、道路通、气通。5、施工前应彻底清理施工现场，配备足够的施工机具，并保证性能良好，计量器具则应有计量检验证明。6、施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面检查、验收，确认合格后方可施工。7、需要施衬的器壁及附件应进行喷砂处理，要除去金属表面的浮锈、氧化皮、油污、表面呈灰色。喷砂除锈采用有锐角的干石英砂，含水率不大于3%，否则应凉干后使用，平均粒度2～5mm为宜,砂内尘土不大于5%,喷砂除锈风压宜为0.4MPa～0.6MPa。2BL隔热耐磨衬里施工说明书8、喷砂处理后，表面应用压缩风微清扫，除去所有砂子和碎屑，不得用水清洗喷砂除锈后的金属表面应防止雨淋，避免重新生锈。9、设备上的管嘴、套管、接管等伸入衬里的部分，其外表面应缠上牛皮纸，必须平直紧贴管外壁。10、衬里前应将设备的小接管管嘴内孔用木塞塞好或用牛皮纸将管口包好。11、搭设上料提升设施及绑扎脚手架等。四、衬里结构形式本工程衬里结构包括双层有龟甲网衬里，双层无龟甲网衬里，单层有龟甲网衬里，单层无龟甲网衬里等四种形式，详见下图1、2、3、41、双层有龟甲网衬里结构双层有龟甲网结构由?12mm保温钉、龟甲网、端板、隔热层和耐磨层组成，如图1所示。此种结构施工有两种方法，一是先将保温钉端板先焊于器壁上，再施工保温层、焊龟甲网、衬耐磨层，二是先焊保温钉，施工保温层，再焊接端板、龟甲网、最后衬耐磨层。2、双层无龟甲网衬里结构双层无龟甲网衬里结构由V型保温钉、隔热层和耐磨层组成，如图2所示。3、单层有龟甲网衬里结构单层有龟甲网衬里结构由龟甲网直接焊于器壁上，高温耐磨衬里材料两部分组成，如图3所示。4、单层无龟甲网衬里结构单层无龟甲网衬里结构由V型（Y型）保温钉和隔热耐磨（耐磨）材料两部分组成，如图4所示。3本工程衬里材料由甲方供应部门定货供料。材料由下述家厂或其它定货家厂生产。1、BL型BL型衬里材料分为BL―G保温材料和BL―D耐磨材料，BL―G隔热层是筛呗了啜D―轻质耐火料组配料；BL―D耐磨层是由高铝水泥――矾土熟料结合超细粉的组配件。以上材料均由江苏省宜兴市张泽耐火电瓷厂生产，按规范要求其性能必须满足表2的规定。项目温度隔容重3（kg/m）冷压强度（MPa）冷折强度（MPa）烧后线变化率（%）导热系数（W/M?K）热层BL―G≤1000≤1000≥8.0≥6.0≥4.0≥1.2≥1.1≥1.0耐磨层BL―D＞2200＞2100≥50≥50≥50≥7.0≥7.0≥7.0110?C540?C110?C540?C750?C110?C540?C750?C750?C350?C0～?0.25＜0.25～―0.20＜0.8注：1、导热系数为“平板法”测定值2、强度试验试体尺寸为160×40×40（mm）2、BPDI型BPDI―D耐磨层