产品标识规定--产品标识和可追溯性规定产品标识和可追溯性规定WI01-011、总则为了使压力容器制造全过程的标识做到统一、规范，保证其具有可追溯性，特制定本规定。本规定适用于压力容器制造的材料、焊缝、无损检测、半成品及成品的标识。当设计图纸、工艺文件有特殊要求时，执行设计图纸和工艺文件。2、材料标识规定2.1材料标识的范围包括压力容器受压元件材料和使用的焊接材料。2.2库区材料标识的内容2.2.1压力容器材料的检验、试验状态标识采用标牌进行标识，待检状态不做标识，其它状态分别用“已检待处理区”、“合格区”、“不合格区”标牌进行区域标识。2.2.2材料的产品标识用标签、钢印或书写进行标识，标签标识包括以下内容：2.2.2.1库区排位；2.2.2.2名称、规格、材质、数量；2.2.2.3产地；2.2.2.4材料自编号。2.3材料自编号2.3.1材料自编号由材料检验员编制,并在“合格材料入库通知单”中注明交保管员。材料自编号由四部分组成：到货年度＋到货月份＋材料代号＋批次代号如：9911B18表示板材，批次代号为18表示11月份到货表示99年到货2.3.2材料代号是以材料扎制中的批号（见材质证书或材料表面的标记）为编制依据，一个批号只能有唯一代号。代号用材料名称的汉语拼音的第一个大写字母表示。如B—表示板材，G—表示管材，H—表示焊材(HT—表示焊条，HS—表示焊丝，HJ—表示焊剂。)，F—表示法兰，FG—表示法兰盖，W—表示弯头，R—人孔，FT—表示封头，GD—表示过渡段，GZ—表示管咀，LS—表示螺栓2.3.3材料自编号的标记方式见下表：序号方法适用范围1钢印标识厚度≥6mm的钢板DN﹥100mm且壁厚﹥5mm的管材直径≥32mm的圆钢碳钢、低合金钢法兰2书写加记录标识厚度≤6mm的钢板低温容器材料、不锈钢材料以及图样要求不允许打钢印的其它材料DN≤100mm或壁厚≤5mm的管材管咀3标签加记录标识焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、氩气等换热管；M＞36mm设备主螺栓2.3.4进货材料自编号的标记位置（图中阴影部分设为标记位置）2.3.4.1板材类：边长中部，距边缘100mm。中心线100mm2.3.4.2钢管、管咀和圆钢类：端部一侧，距边缘60mm。中心线60mm2.3.4.3封头、人孔、法兰、法兰盖及各种锻件：对称构件取中心线构件大头一侧，对称构件取中心线，非对称构件距外部边缘100mm。2.3.5材料使用过程分割前材料自编号的移植位置（图中阴影部分为标记位置）2.3.5.1筒节、人孔接管、焊接试板、板材复验等长条形板材：小端边长直段中部，距边缘100mm（尺寸规格过小时可打在长边中部距边缘50mm）。100mm2.3.5.2钢管、管咀和圆钢类：距底端60mm。中心线60mm2.3.5.3封头等圆形、圆带形材料：外圆周直边段中部，据边缘20mm。100mm100mm100mm2.3.5.4补强圈等环形类材料：下部外圆周，据边缘50mm。50mm2.4标记要求及标记移植2.4.1无法钢印标记的部件或位置应用白色油性笔标记并框出，并做书写记录。2.4.2钢印标记应采用低应力钢印，钢印号8号，钢印间距5mm，标记深度为0.3～0.5mm。2.4.3使用过程中需分割开的材料，保管员应先将材料自编号移植到没有标记的一边，材料检验员确认无误后，方可进行切割发放。2.4.4当材料的标识不清或丢失后，应按QCP03-05《工艺质量控制程序》进行追溯和补齐。2.5材料在使用过程中的要求2.5.1领料时，材料保管员将材料自编号记入领料单中；下料时，操作者将材料自编号记入工艺过程卡中，作为后续工序检验、标记移植以及可追溯的依据。2.5.2标记移植应选择在便于观察的非机加工表面上，尽可能不被覆盖或切除。2.6标识形式对于低温容器、不锈钢制容器、厚度δs<6mm的碳素钢、普通低合金钢制容器、图样要求不允许打钢印的容器、焊材、标准件等，可用中性笔做标记同时必须采用用记录标识。即保管员在过程卡上写明材质自编号，应由质检员签字确认。除此而外，应打钢印标识。2.5.3标记丢失时的处理若实物标记不清且与工艺过程卡或记录不符时，应立即停止加工，并按不合格品的要求做好标识及记录，按《不合格品控制程序》处理。3、焊缝编号及标识所有编号都必须与工艺部门绘制的排版图相一致。3.1压力容器主要受压部分的焊缝分为A、B、C、D四类，如图3.1所示：图3.13.1.1A类焊缝：圆筒部分的纵向焊接接头、球形封头与圆筒连接的环向焊接接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的焊