ModernManufacturing兢代删jt这是一篇可操作性很强的文章．文中工艺数据翔实．措施得当．对从事轴类加工的工艺员来说有一定的参考价值。文中的所列各参数中。1英寸=25．4mm．读者可参照自行换算。某桨轴类零件数控加工的一些特点精加工之前设置退刀和暂停以测量尺寸，按需要调整刀补。外缘刀的试切可I长丰汽车制造股份有限公司左钢】加工一段外圆直径和一个端面，以分别调整径向和轴向的刀补值，如图l所笔：曾在某航空发动机零部件制工时定义的刀长起始点，在Options菜示。试切的程序例子如下：造厂的桨轴生产线上做了3年多的工艺单内选择Saveoptions，再选择Pattern工作。通过学习和实际加工过程中的dataonly选项，将刀具模型存为模块。L摸索，对桨轴类零件的数控加工积累要演示加工轨迹时，用Editdisplay菜⋯一、．了一点经验。下面就探讨一下某一类单中的Pattern，再选Specify定义刀具'__～典型的桨轴零件的数控加工特点。模型文件的路径即可。现在再演示加图1零件材料为AMS64l4，相当于工轨迹的时候，就会看到刀具模型了。40CrNiMoA，经调质后硬度HRC40—内孔加工的方法对保证内孔和外／N300fTooL=35DEGo．DLH145。主要的精车加工工序是在德国圆相对于两端中心孔的跳动有很大关，N3l0(：1Boehringer公司进口的数控车床VDF一系。要求不那么高的可分两道工序从／N320(OFFSET=5、3l5上完成的。机床的数控系统为两端分别加工。要求高的应将两端中／N330(TOOL#5TTX7．9540TTZFANUC—l5B。编程软件用的是l5．0版心孔放在同一个工序一次装夹中加工2．5590RaD=．0150PIQ=3、本的U(；(unigraphics)，编程时先根据完成。／N340f：)生成的刀轨输出一个CLSF刀位原文试切的作用是，因为机床对刀系／N350G54G90T0件，经后置处理器后置处理生成机床统的精度不是很高，对刀后不作调整／N360G01X23．Z35．F200数控系统能识别的G代码。加工出来的尺寸与程序里的名义尺寸／N370T05005后置处理器有一个问答式的设置总存在千分之几到百分之几英寸的误／N380M42文件，可根据机床数控系统的类别和差。因此必须采用先试切，然后测量出／N390G92Sl】20机床的结构、功能进行设置。对程序的误差，再把测量得到的误差输入到刀／N400G96S500M04输出格式，如固定的程序头和程序尾补里，这样才能保证最终尺寸得到有／N410X11．97Z1．54格式都可设置。对生成的刀轨，UG具效控制。试切时的所有条件(如余量和／N420M08有在屏幕上演示加工轨迹的功能。为切削参数等)都要与最后精加工时保／N430G01X7．1检查是否有干涉产生，还可将刀具模持一致，以消除这些因素的影响。每一／N440Z1．119F60．型画出来按加工轨迹进行演示。方法批的首件都应试切，以后可跳读。对尺／N450G95X5．7398F．005是先画出刀具模型，模型的原点即加寸公差较小的关键尺寸，还应在最终／N460G94Z1．219F50．●CAD／CAM与制造业信息化·，ww．icadCOrncn77／N470G00Z3．936锋利所至。弹性夹式刀柄对减振有很好的效果。／N480G01X4．185内孔表面粗糙度要求高时，支承最初，我们订购了一些肯纳的镗杆，包／N490G95Z2601F．005方式不同对其的影响也不一样。一类括几把减振镗杆，用普通的VDI一50刀／N500G94X4．3264Z2．9308F50．零件内孔大端直径处的表面粗糙度要柄即螺栓压紧方式的刀柄装夹，使用／N510G00X11．97求不高，为Ra125，仅在轴中部轴颈处效果很不好，振动大，崩刀片。想了各／N520M09用软爪夹紧就能达到要求。另一类零种办法调整都解决不了振动的问题，／N530Z36．324件内孔大端直径处的表面粗糙度要求只好把这些镗杆都闲置起来，而另外／N540M00较高，为Ra32，须用专用的软爪在大找镗杆来替代。后来，我们了解列国外／N550(、端法兰和轴中部直径处同时夹紧，才工艺中采用的是弹性夹式刀柄(SP1it／N560(MESSURELENGTHTO丌|ANGE能保证内孔表面粗糙度要求，如图3所sleeve)，就尝试着订购了两个试用，结FACEIS0．78ANDDIA4．185)示。实际加工中未夹持法兰时，采用相果效果很好，振刀现象完全消除了。因