CPK&FAIApplication:1).相关公式:1.1)定义:Ca:用来评估连续生产误的平均值与设计中心差异的分析，但是并不强制所有量测值一定在设定公差内.例:一个射击手射了四发，每发都在靶外，但其四发之平均值正好在靶心，则其Ca值会非常好纵使他得到零分。Cp:计算操作准度，依每次量测值与平均值的偏差作评估，Cp的好坏与公差的设定有非常大的关联。如上例，其Cp值会非常差，因为每一个着点都离平均值非常远；但是若将公差定为无限大，则其Cp会相对变成非常好。Cpk:是对整体响应的评估工具，可依连续生产中的任一组抽样的计算推论出相应生产之精度，并可依循挖掘出根源于设计、模具获制程的败因。1.2).定义:Nominal():设计中心。Tolerance(T):设计公差。Mean(Ā):抽样之量测平均值。Standarddeviation():标准差：.=((Ai-Ā)2/(n-1))1/21.3)相关公式的应用:Condition1.3.1:一般(标准)应用：期望中心值是座落在公差的中心：即设计成:T/2的模式。相关的Cpk应用公式为Ca=2*│Ā–(USL+LSL)/2│/TCp=T/(6)Cpk=(1-Ca)*CpCondition1.3.2:希望产出值集中在有限公差之下限(不建议使用，因此种设定不符合常态分布的法则)此时不计算Ca，且Cpu=(USL-)*/(3)=Cpk.注：USL为最大设计值，LSL为最小设计值。Condition1.3.3:希望产出值集中在有限公差之上限(不建议使用，因此种设定不符合常态分布的法则)此时不计算Ca，且Cpl=(-LSL)*/(3)=Cpk.Condition1.3.4:没有上限的设计：此时不计算Ca，且Cpl=(-LSL)*/(3)=Cpk.Condition1.3.5:没有下限的设计：此时不计算Ca，且Cpu=(USL-)*/(3)=Cpk.Condition1.3.6中心值不在有限公差的中心(不建议如此标定，因其违反常态分不之原则)：其相应公视为：Ca=│Ā-│*2/TCp=T/(6)Cpk=(1-Ca)*Cp其相应之应用实例如下：2).Cpk分析前的准备.2.1).ToolingApprovalflow(模具承认流程):以下提供模具承认相关流程与重点分配细目：2.2).模具与相关量测使用之夹具检讨前之要点:a).3Dto2D定献：模具工程师需彻底了解设计的考虑与公差设定的原则，才能先做好模具与相应量测夹具或G/NG夹具的设计主干。例:有三个部品组成的半成品或成品需切实检讨其相关的累计公差与各单体的容许预度.或许有些塑件的制程可涵盖铁件的极限则可缩小塑件之公差而宽放铁件的预度，反之亦然，故累计公差与相应的宽放预度需在设计检讨阶段要先明确，以减少后续的反复验证与争执的时耗。并且相应的FAI也要在此阶段先确定，使模具在合理与可依据的条件下进行制作与分析，如此可达到精与简的目的；同时其相关的夹具也可在预设范围内顺利设计与验收，模具图的定义与制作也可正确且一次完成。Note:有些因自动图档翻转所重复出现的FAI/CPK尺寸应取消，并且预先将确认的量测与相关夹具设计软件预存供复制时直接使用。CPK相关的PIP(PartInspectionPlan)&Gauge研讨也可先作准备于设计审查之(Ca的量测与分析与对策)，如是较可信赖的分析与审查是可预知的。b).于T1前toolingengineer需将每部分的模仁至完整模具制作要项做检查并回馈给会审同仁以减少会审时间。c).T1需完成GR&R/FAI/CPK等分析,然后备齐相应的超规格明细给会审人员，使R&D可迅速于会审后立即签认。Note:完整的先期准备将远胜于急就章。同时toolingengineer与R&D在此时要完成设计审查，则模具与相应的夹具才能于设变或要因分析后精准修订或重制。Note:这里强调设计被审查的主要原则是要求求出合理的简易设变或模、夹具修正去得到最佳效应，并非漠不关心或于设变后又私下评论：在台面上把事情谈清楚并同心协力完成之。Note:FAI意即首件检查，主要是分析模具与设计要求的吻合度，注重于长、宽、高(与观察点作量测)、结合状态与外型的确认(主观的观感确认)，并不重要的模流相关的补强或去料则不需量测。以下为塑件的一般量测原则：a).模仁内合理的总长、宽、高(这里强调合理是指选定可量测与可稳定自动量测的点，而非尖锐的边缘或弧面中一点，因三次原为CNC类的动态机，若取点在易因些微变迁则失真的点对分析是无益且有害的)/基点/中心点与结合重要尺寸。Note:模流分析是由