机械制造课程设计学院：兰州理工大学机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：13级卓越班姓名：学号：目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc7106一、零件的作用............................................1二、工艺规程的设计........................................11.基面的选择2.制定工艺路线3.工序顺序的确定4.加工阶段的划分三、锻件余量的确定........................................4四、加工余量的确定与工序尺寸的确定........................5外圆柱面工序尺寸的确定.....................................51.外圆柱面3202.外圆柱面2483.外圆柱面1904.外圆柱面150外圆端面工序尺寸的确定.....................................221.外圆端面A2.外圆端面B3.外面端面C4.外圆端面D5.外圆端面E内孔工序尺寸的确定........................................281.粗车Ø210内孔计算2.粗车Ø100内孔计算3.粗车Ø90内孔计算4.计算3×ф20的内孔5.计算3×ф12的内孔铣端面槽...............................................38夹具设计.............................................411.夹具的定义2.夹具设计的基本要求3.夹具设计的基本步骤4.夹具设计的相关计算PAGE\*MERGEFORMAT41一、零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1、零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,其外表面都要加工，外圆Ø320、Ø248、Ø150、根据粗糙度要求粗加工即可，外圆Ø190需精加工，左端面需半精加工，其余端面粗加工即可，孔Ø210、Ø100需粗镗，Ø90需精镗，从左到右台阶面（端面）依次标注为A、B、C、D、E。工艺规程的设计1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。定位基准的选择1）粗基准的选择a.保证相互位置要求的原则b.保证加工表面加工余量合理分配的原则c.便于工件装夹的原则d.粗基准一般不得重复的原则2)精基准的选择a.基准重合原则b.统一基准原则c.互为基准原则d.自为基准原则e.便于装夹原则3、工序顺序的确定（1）工序顺序的安排原则先基准面，后其他面先主要平面，后主要孔先主要表面，后次要表面4)先安排粗加工工序，后安排精加工工序（2）工序安排1）热处理：调制处理。2）粗车：车端面B、车端面A、车外圆ф320。3）粗车：车外圆ф150、车外圆ф190、车外圆ф248。4）粗车：车端面E。5）粗车：车圆弧R19。6）粗镗：镗孔ф90。7）粗镗：镗孔ф210、ф100。8）铣：铣端面槽。9）钻：钻曲面孔3×ф12。10)钻/铰：钻端面孔3×ф12、钻端面孔3×ф20、铰3×ф20。11)精车：半精车端面A、半精车外圆ф190、精车ф190、半精镗孔ф90、精镗ф90。12）去毛刺13）终检锻件加工余量的确定（参考金属加工工艺设计手册赵如福上海科学出版社P165）锻件的长度、宽度、高度极限偏差锻件质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等