电动机的运行、维护与检修培训内容：3.1电动机的运行；3.2电动机的维护3.3电动机异常运行与事故处理；3.4三相异步电动机的拆卸与装配。电动机被广泛应用于核电企业，其安稳运行对装置连续运行生产至关重要，因此及时排除电动机故障成为我们检维修工作的首要任务。电动机的各类故障中，以轴承故障发生概率最高，据相关统计已达到40﹪.3.1.1电动机运行的一般要求1.电动机的应用应根据负载性质、容量、负载所在的环境条件、环境温度及负载对电动机的特殊要求选择电动机的形式。2.每台电动机均应有铭牌。电动机铭牌上应标明：型号、额定值、绕组联结法、允许运行方式等4.电动机运行环境温度不应超过+35℃,当环境温度高于+35℃时应采取降低措施，或减低电动机的负载。5.电动机运行温升与电机绝缘材料等级的关系：6.电动机最大允许振动标准机械振动分级表7.运行中的电动机采用空气开关保护，当采用熔丝保护时，熔丝容量不应大于电动机额定电流的1.5-2.5倍。当采用热继电器保护时，热继电器容量不应大于电动机额定电流的1.1-1.25倍8.由室外供给冷却空气的电动机，在停机后应立即停止冷却空气的供给，以防电动机受潮。9.防爆通风的电动机与通风系统应有联锁装置。运行时必须首先开动通风系统。一般情况下，只有在预通风的时间内，通过的新鲜空气量不少于电动机及其通风系统容积的五倍时，才能接通电动机的主电源。10、电动机失压掉闸后，不允许自行起动的，应装有低电压保护装置。11、无人监视的电动机应装有断相保护装置。电动机起动前应进行下列检查：1、电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作。2、电动机所带的机械设备是否完好。3、检查起动装置是否在起动位置，对转子为绕线式的电动机，应特别注意电刷与滑环的接触是否紧密，滑环短接装置是否在断开的位置，起动电阻是否全部投入。对同步电机及直流电机，应注意整流子是否良好，电刷接触是否紧密。3.1.2电动机运行的巡视检查3.1.3巡视检查周期和内容3.1.4电动机的监视检查3.1.5电动机试运行时间3.1.6试运行检查项目3.2电动机的维护3.2.1电动机的定期检查和保养（4）定期用煤油清洗轴承并更换新油（一般半年更换一次），换油时不应上满，一般占油腔的1/2～1/3，否则，容易发热或甩出，油要从一面加人，可以把没有清洗干净的杂质，从另一面挤出来。（5）定期检查启动设备，看触头和接线有无烧伤，氧化，接触是否良好等。（6）绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电动机绕组的干燥是非常重要的。电动机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素的存在，都会破坏电动机的绝缘。最常见的是绕组接地故障即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电动机正常工作。还会危及人身安全。所以电动机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电动机机壳接地是否可靠。（7）除了按上述几项内容对电动机定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电动机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电动机缺少、磨损的元件，彻底清除电动机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。3.2.2检查方法3.2.2检查方法3.3电动机异常运行与事故处理电动机在日常的运行过程中若使用或维护不当，常会发生一些故障，如电动机加电后不能起动，转速过快、过慢，电动机在运行过程中温升过高，有异常的响声和振动，电动机绕组冒烟、烧焦等。三相异步电动机的故障一般可分为机械和电气两部分。机械故障包括轴承、风扇叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等。电气故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子绕组及起动设备等。其中电气故障占总故障的2/3，机械占总故障的1/3。1.查电机各部件有无机械损伤，否则作相应修复或更换。2.对拆开的电机进行清理，清除所有油泥、污垢。清理中，注意观查绕组绝缘状况。若油漆为暗褐或深棕色，说明绝缘已老化，对这种绝缘要特别注意不要碰撞使它脱落。若发现有脱落应进行局部绝缘修复和刷漆。3.拆下轴承，浸在柴油或汽油中彻底清洗后，再用干净汽油清洗一遍。检查清洗后的轴承是否转动灵活，有无异常响声，内外钢圈有无晃动。根据检查结果，确定对润滑油脂或轴承是否进行更换。4.检查定子绕组是否存在故障。使用兆欧表测绕组绝缘电阻，绝缘电阻的大小可判断出绕组受潮程度或短路情况。若有，要进行相应处理。5.检查定、转子铁心有无磨损和变形，若观察到有磨损处或发亮点，说明可能存在定、转子铁心相擦。可使用锉刀或刮刀将亮点刮低。6.对电机进行装配、安装，测试空载电流大小及对称性，最后带负载运行。1.轴承故障2.转轴故障3.机座故障4.端盖故障5.铁心故障6.风扇故障3.3.3.1轴承的检修2.轴承检查的方法（1