DCS系统介绍一、2002年12月29日，中国华电集团公司成立，山东国际电源开发股份有限公司移交中国华电集团公司管理，山东章丘发电有限责任公司因此成为中国华电的控股企业，公司的生产经营由山东国际电源开发股份有限公司负责管理。二、一期工程SUPMAX分散控制系统运用概况公司规划设计容量3270MW，一期工程两台135MW燃煤凝汽式发电机组于2002年建成投产，二期工程两台300MW机组计划于2005年底和2006年7月投产发电，三期工程4台600MW机组计划“十一五”建成投产，其中一期DCS系统采用上海自动化仪表股份有限公司DCS公司自行研制开发的SUPMAX分散控制系统。三、SUPMAX分散控制系统简介该厂应用的SUPMAXDCS控制系统大致可分为七个控制功能组，其中包括协调控制系统、锅炉保护系统、顺序控制系统、电气控制系统、数据采集系统、汽轮机电调控制系统以及吹灰程控系统。该分散控制系统不仅包括DCS的基本功能DAS、MCS、FSSS、SCS，还将DEH系统、循环水泵房系统、吹灰系统、电气系统全部纳入DCS系统监视范围，控制领域几乎涵盖了机、电、炉所有核心设备的控制，特别是将电气设备的操作纳入DCS进行控制，在国内135MW机组中尚属首次。3.1SUPMAX分散控制系统硬件组成及特点3.1.1硬件系统章丘电厂一期2×135MW工程单元机组DCS系统采用单域设计，每台机组设有控制柜19面，继电器柜4面，电源柜一面，六个操作员站，一个工程师站，一个历史数据站，2台服务器，4台打印机以及相应的通讯系统。3.1.2模件特点该系统单元机组AI模件1225点，DI模件1752点，AO模件2203点，DO模件1116点。a.所有模件均采用固态电路、标准化、模件化和插入式结构，并有标示I/O状态的LED指示和诊断显示。b.模件的插拔均有导轨和联锁，以免造成损坏或故障，模件的编址不受在机柜内的插槽位置影响。c.机柜内的模件能带电插拔而不损坏，且不影响其他模件正常工作。在误加250V直流电压或交流峰-峰电压时，不损坏系统。输入、输出通道及其工作电源互相隔离。d.模件的种类较少，尺寸规格符合国际标准。e.I/O处理系统均为智能化，以减轻控制系统的处理负荷，I/O处理系统本身能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。f.模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，SOE输入信号的分辨率小于1毫秒。g.模件提供热偶、热阻及电流信号的开路、短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查功能，功能在每次扫描过程中完成。冗余输入的热偶、热阻、变送器信号的处理由I/O模件来完成，单个模件故障，不引起设备的故障或跳闸。h.输入模件都采取防抖动滤波处理，并自动进行周期性零飘和增益的校正。3.1.3I/O模件类型及特性a.模拟量输入SM313，最大输入阻抗为250欧姆，并提供直流24V电源；b.模拟量输出SM322，电流或电压可选，具有驱动回路阻抗大于600欧姆的负载能力，系统提供24VDC的回路电源；c.数字量输入SM331负端接至隔离地，系统提供对现场输入接点的查询电压；d.数字量输出SM332模件采用点隔离输出，隔离电压大于250V，能直接驱动控制用的电动机或中间继电器；e.热电阻（RTD）输入SM316有直接接受三线制的Cu50、Ｐt100等类型的热电阻的能力，并提供电源；f.热电偶输入SM314，能直接接受分度号为E、K型热电偶型号，热电偶谡龉ぷ鞫蔚南咝曰诠陶灸谕瓿啥恍柰ü萃ㄑ蹲?线。3.1.4处理器模件（DPU）特点每台单元机组DCS系统共设有#1-#2电气DPU，#3-#6锅炉控制DPU，#7吹灰控制DPU，#8-#9FSSS控制DPU，#10-#13汽机控制DPU，#14DEH控制DPU。a.处理器模件各司其职，提高了系统的可靠性，处理器模件使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制；b.处理器模件元器件标示清晰，并带有LED自诊断显示；c.处理器模件的RAM，有电池作数据存储的后备电源，电池的更换不影响模件的工作；d.某一个处理器模件故障，不影响其他处理器模件的运行，数据通讯总线故障时，处理器模件能继续运行；e.对某一个处理器模件的切除、修改或投运，均不影响其他处理器模件的运行；f.执行机组联锁保护和重要的模拟量控制功能的控制器如电气、FSSS、汽机、锅炉等采用冗余