装饰工程质量通病及预防措施1、装饰工程1-1外墙抹灰工程1-1-1外墙抹灰空鼓、开裂1、现象（1）空鼓常在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。（2）裂缝常在下列部位出现：混凝土与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端房间范围、山墙等。2、原因分析（1）隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。（2）基层处理不当或未清理干净。（3）基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。（4）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成没遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。（5）原材料质量不好。（6）砂浆配制不好，使用不当。（7）水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。3、预防措施（1）墙体与混泥土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。（2）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩签密斩，当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3~5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。（3）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。（4）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。（5）严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12mm；中层抹灰砂浆为7~8mm；面层抹灰砂浆为10mm。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型（按说明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。（6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7~10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若基层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。（7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。（8）预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵强裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。（9）预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取预留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。1-1-2外墙抹灰表面观感质量差1、现象接搓明显，有抹纹，色泽不匀。2、原因分析（1）罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。（2）墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留搓，虽有分格但不在分格处留搓等造成接搓明显。（3）砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。3、预防措施（1）外墙抹灰宜做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能蔽水搓，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。（2）接搓位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。（3）外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批最。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。1-1-3外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝1、现象分格缝弯曲、高低、缺棱错缝。2、原因分析（1）墙上弹线不统一：未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。（2）分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。（3）分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。3、预防措施（1）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。（2）宜使用塑料或铝合金条分格条。（3）水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。（4）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。1-2外墙