土建工程质量通病预防措施一、土方工程质量通病预防措施序号工程质量通病现象原因分析预防措施回填土沉陷：回填土局部或A、基础坑在回填时有积水、淤泥杂务未清A、回填土的基坑槽中不得有积水，坑槽底的淤泥大片沉陷，造成室内地坪及除就回填土。杂务清净，处理坑槽中存在的孔洞、暗穴。散水、台阶等空隙、开裂甚B未分层夯实回填，或虽分层夯填，每层土B、在土中含水为最优含水率时，或在回填土中洒至坍塌。厚度太大（大于300?）或夯力较小，未达水达到最优含水绿时再夯实。到密实程度。1C、每300?厚为一层，选用足够重量的夯，分层C、回填土中有杂草、淤泥等易腐料沉陷等夯实。物质。D、夯实的土要取样测试，其压实系数是否达到设D、回填土含水率不佳，未达到最优含水率计要求，未大达到设计要求时要立即采取措施重新标准，不易夯实。E、基坑槽中有坟坑、暗夯实。穴等，未经处理。二、砌筑工程质量通病预防措施序号工程质量通病现象原因分析预防措施砂浆强度不稳定：M7.5、原因分析：A、影响砌筑砂浆强度的主要因预防措施：A、保证配制龇筑砂浆的原材料计量准M5几种常用砌筑砂浆实测素是原材料计量不准确,原材料不过秤，按确，按重量比，使用原材料全部过磅计量。计量工强度波动较大，匀质性差，体积比凭经验计量等，使用砂量出入悬殊。具经常校核，保证其准确性。B、塑化材料应使用其中M7.5砂浆特别严重，B、对数年混合砂浆中使用的塑化材料（如石灰膏，石灰膏计量可按其标准稠度，测其容重及实际强度低于设计强度情石灰膏、粉煤灰等0的掺入量认识不清，含固量，再按使用量折成体积，按标准容器计量，计况较多。1量不准，甚至多掺减少水泥用量，表面上砂并定期核对。计量偏差控制在±5%以内。浆和易好。但强度降低（塑画材料如超过规C、搅拌均匀。定量1倍时，砂浆强度可降低40%）。C、塑化材料质量不佳，如石灰膏中有灰渣或干燥结块，使用石灰粉代替石灰膏等。D、搅拌不均匀，机械搅拌时间不足，或人工拌合，塑化材料与水泥未散开，分布不均，既影响砂浆匀质性有影响和易性。D、按标准方法制作养护砌筑砂浆试块。E、砌筑砂浆试块制作与养护方法不符合标准。砌筑砂浆和易性差，沉底结原因分析：A、使用高标号水泥配制砂浆，预防措施：A、使用低标好水泥拌制砌筑砂浆，水硬：A、砂浆和易性不好。水泥量少。铺浆、挤浆都困难，影响灰B、砂子过细。泥标号最高不得超过325#。B、使用中砂或偏细中砂，禁止使用细砂。C、M2。5及其以下强度等级缝尺寸与饱满度，砂浆与砖C、塑化材料（石灰膏）质量差有灰渣，杂砂浆，必须使用混合砂浆，如必须使用水泥砂浆砌粘结力降低。B、砂浆保水务或有干燥结块情况。2筑时，宜在水泥中掺?水泥用量5%~10%的粉煤性差，容易产生沉淀，泌水D、砂浆搅拌时间短，拌合不均匀后人工拌灰。D、塑化材料（石灰膏）妥善保管，防止日晒，现象严重或砂浆存放时间合。风干结硬，经常浇水保持湿润。E、不准使用隔日长，在灰槽中沉底结硬，无E、拌好砂浆存放时间过久或灰槽中陈砂浆剩下的砂浆，隔日砂浆只能捣碎过筛当砂使用。F、法砌筑。清理不干净。F、隔日砂浆，捣碎拌合使用。搅拌均匀。拌制完的砂浆，在一般气温条件下。控制在3~4小时用完，气温高时在2~3小时用完。G、灰槽子要天天清理干净。不得有砂浆存底。基础顶部防潮层失效：防潮原因分析：A、水泥砂浆中未掺防水粉或防预防措施：A、防糙层水泥砂浆使用1：2.5水泥砂3层抹压不密实、裂缝，不能水粉掺量不准确。浆，并按设计或规范要求，准确计量掺入防水粉，有效阻止地下水分沿基础B、防止水泥砂浆中水泥用量少，防潮层厚搅拌均匀，砂浆标号不得降低。向上沉透，造成墙体潮湿、度不够。C、基础上表面清理不干净，抹前B、禁止以防潮蹭砂浆代替砌筑砂浆做法，防潮蹭室内粉刷脱落。且墙体受潮未浇水湿润。必须单独施工，抹压密实，表面压光过12小时后后，经盐、碱和冻融作用，D、抹灰方法错误，抹平后不压实压光，或浇水养护，至砂浆强度达到1.2N/?2，再向上砌筑。年久后墙皮酥松剥落，影响以放潮层砂浆当砌筑砂浆使用，防潮层不单C、抹防潮层以前，基础表面清理干净。浇水湿润。使用与结构强度。独施工。E、砂浆搅拌不均匀，养护不好。墙面垂直度、平整度超过允原因分析：A、技术交底不清，砌砖瓦工不预防措施：A、向瓦工做好砌砖技术质量交底。许偏差：砌完的墙面、大角、清楚砌砖质量要求。B、不用双面挂线砌筑B、安排能达到砌砖质量要求的瓦工砌筑。C、240门窗膀等垂直度、及墙面平方法，240墙不实行三顺一丁砌筑方法整度超过允许偏差。4D、严格监督检查质量，不合格立即返工。墙实行三顺一丁双挂线砌筑，370及其以上墙实行双挂线砌筑法。D、配备专职质量检查员，一步架一检查人员垂直平整度，未达到质量标准的