文件编号发放编号2０1７－07存档号SXDＰMY－2０17山西大平煤业有限公司＊**＊工作面增加支架安全技术措施综采队2０17年７月2０日＊*＊＊工作面增加支架及溜槽安全技术措施审批签字审批人员签字日期总工程师安全矿长生产矿长机电矿长调度中心安全科生产科机电科施工单位编制审批意见审批意见*＊＊*工作面增加支架安全技术措施一、工作面概况**＊＊综采工作面回采至１260m，运、回两巷落差变大，工作面变长。为确保安全生产,需要在工作面机尾处增加一架中间架与一节中间溜槽。为保证本次施工安全顺利进行,特制定本安全措施。二、施工前准备工作1、检修道轨、绞车、钢丝绳及绳头、绳卡等，绞车挂好保险绳,确保重车安全运输。2、抽放队必须及时将作业点前后5m内得瓦斯抽放管拆除,确保作业空间。3、及时拆除道轨,拉底,确保巷道高度及起吊空间;打设三架π型梁单体柱棚,用于起吊组装支架、根据ＤFB340０π型梁出厂检验报告显示π型梁最小抗拉强度为320KN>9、8*18、２T=1７8、3６KN(中间架总量为18、２Ｔ),满足起吊要求。4、加强11５0m处顶板支护,清理并外运无关材料;单体柱必须及时补液,确保初撑力不得低于90KＮ,挂好防倒链，柱身拴好防倒绳。5、将中间架解体后经地面运至回风巷1150m处水仓处,并由掘进队组负责对水仓进行扩刷满足支架放置要求。6、备齐组装支架所需得5吨倒链、大锤、撬棍、30链、40链、单体柱、液枪、开口环及其她工具、材料。7、瓦检员加强作业点瓦斯检查，瓦斯出现异常时,及时处理，严防瓦斯异常作业,并对作业点洒水降尘。8、安装支架时,必须将绞车固定,导向轮确保完好,钢丝绳完好。9、支架组装完毕后放置在水仓内,并对水仓内架棚支护。１0、加架前，提前将安装位置附近得电缆槽拆卸掉,并对电缆做好保护措施。11、加架前，停电闭锁前、后溜，安排专职电工瞧护开关,严防误操作。12、将作业点得浮煤清理干净,仔细排查并处理作业点得安全隐患。三、危险源辨识１、道轨不平齐,检查处理不彻底，运输时存在车辆掉道得危险。2、运输时车辆未挂好保险绳，人员随车站位不当,存在跑车、断绳伤人得危险。3、卸支架部件时,未对车辆打设卡轨器、或卡轨器打设不合格,存在跑车得危险。４、卸车及组装支架时,支架部件吊挂不牢固、摇晃摆动、倾斜，存在掉落伤人得危险。5、安装支架销子时,存在大锤甩出伤人得危险。6、作业前未检查瓦斯,存在瓦斯异常得危险。7、作业前未对作业点进行加强支护,存在漏顶、片帮伤人得危险。8、支架处未安排专人监护,存在误操作落架伤人得危险。9、用钢丝绳拖拽支架时,人员未躲至安全区域,存在断绳回弹伤人得危险。1０、使用单体柱时,未进行远距离供液，存在液枪回弹伤人得危险。1１、安装支架时,单体柱未远距离供液,存在倒柱及液枪回弹伤人得危险。1２、用推移千斤拉支架时,存在断链回弹伤人得危险。四、施工流程Ａ、支架起吊组装流程:1、使用40型绞车将支架尾梁、顶梁、底座、前梁依次运至回巷1150ｍ处。支架底座拖至安装地点。2、安装顶梁:利用4台５吨倒链拴住4０链远距离起吊顶梁,要求前后各两台，使用前必须先对倒链进行检查,确保完好再使用,同时配合单体柱将顶梁起吊至合适位置,上好各类支架配件。3、安装前梁：利用3台5吨倒链拴住40链远距离起吊前梁，两台用于起吊,一台用于调正位置,待起吊至合适位置后，上好各类支架配件。4、安装尾梁:利用2台５吨倒链拴住40链远距离起吊前梁，两台用于起吊,利用单体柱用于调正位置,待起吊至合适位置后,上好各类支架配件。５、使用专用U型卡,连接支架各类管路。6、检查支架各连接部件、管路就就是否可靠。7、使用千斤配合单体柱将组装好得支架托运至水仓内。B、加架流程:１、工作面距离水仓10m时开始用单体柱逐步蹬开支架，工作面推进至该处时安装支架。及时打单体柱支护原128#架上方顶板,具体打设要求为:分别在两侧与中间各打设一排单体柱，单体柱间排距为600*７00mm。单体柱卡头必须打在π型梁下端,同时严格按照作业规程要求,加强机尾支护。2、摘开12７＃支架处得推移千斤连接耳,用40大链拴住支架底座，操作支架手把,缓慢将支架拖拽上溜槽,为确保加进去得支架顺利移动,在支架两侧各用一根单体柱倾向打设在支架顶梁下方,远距离供液，辅助拖拽支架。3、支架全部移动到溜槽上部时，两侧使用单体柱进行推移支架。４、连接好支架进、回液管,降下尾梁,伸出插板扣在底板上,利用插板得拉力与单体柱共同作用将支架安放到位。5、确保支架平直后,每一个循环逐步进行并架,直至满足要求。6、安装前溜溜槽、接好前溜链环进行试机。五、劳动组织每班设跟班队干１名,负责现场指挥;安全员１名,负责安全检查与监