工作面液压支架及设备安装安全技术措施〔一〕安装前的准备工作1、所有设备、支架必必需由机运科在地面验收合格后方可装车运入井下安装。2、所有绞车〔回柱机〕必必需按机运科制定的设备布置图及制定安装到位，确保与提升中心线重合，打牢稳桩、压柱、地锚、压杠及稳绳；挡车和阻车装置必必需牢固可靠。3、安装队完成切眼上口安装硐室与切眼内支架安设点的信号联系系统的布置，所安信号〔铃〕必必需完好、灵敏、可靠。4、按制定要求完成切眼内导轨和切眼上口起吊装置安装工作。5、安装准备工作结束后，由机运科组织生技科、安监处、调度室、采煤一队等单位验收合格后方可进行安装工作。〔二〕安装顺序先由下至上安装液压支架，然后安装刮板运输机，最后安装割煤机组等〔风巷、机巷各系统已形成〕设备。安装期间由31343风巷泵站提供乳化液动力。1、安装顺序在验收合格的开切眼内，首先安装端头液压支架，然后把刮板运输机电机、牙箱，运到不影响安装1#支架的位置固定好，自下而上安装、联接好前六架排头支架后，再自下而上安装刮板运输机简易机头架、过渡槽及中部槽。待与排头支架联接好后，再按支架超前刮板运输机中部槽2～3架的距离，逐架〔节〕向上完成液压支架或刮板运输机中部槽安装、联接工作〔机尾过渡槽、电机、牙箱及机尾架待割煤机组安装完毕后再安装〕，最后再安装割煤机组。2、安装工艺及安全措施〔1〕支架或溜板运到31343风巷切眼上口起吊梁位置时，用锚链和卸扣〔40T链子〕把支架或溜板套好并与起吊装置连接好，收缩液压缸或张紧钢绳，使支架保持平稳后，再撤掉封车件。〔2〕用起吊装置把支架或溜板吊离平板车，将平板车推开，换上横放专用平车，把支架放在专用平车的适中位置。换平板车时人员只能站在平板车前后侧上方安全位置，严禁在平板车下方操作。〔3〕用钢丝绳兜绳等把支架或溜板与平板车套牢后，将主20T回柱机钢绳绳头连接在兜绳的合适位置并用刮板运输机链子、连接环固定，防止下放过程中重心移动导致翻车。待主20T回柱机钢绳与专用横放车连接好后，张紧钢绳稳固好横放车，卸去起吊装置与横放车的连接锚链，在横放车未通过竖曲线前，点动主20T回柱机，缓慢松绳确保横放车平稳通过曲线段后，再用主20T回柱机〔慢档〕把支架下放到工作面安装位置。下放到位后，用40T链子把平车固定在轨道上，防止下滑。用40T链子及连接环将副20T回柱机钢绳绳头连接固定在支架探梁中部孔位或溜槽中部位置后并张紧钢绳，松主20T回柱机钢绳后将主20T回柱机绳头与横放平车相连，卸去兜绳〔取兜绳时人员站在下方两侧和上方轻取，防止支架侧翻伤人〕，松副20T回柱机钢绳让支架或溜板在自重下实现平车与支架分开并下滑到安装位置。〔必要时，用单体液压支柱配合调正，单体支柱顶端必需垫木踩子，防止支柱受力打滑伤人〕。下放安装溜板时，通过副20T回柱机在已安好的支架探梁下安导向轮，通过主、副回柱机协调动作将溜板拉、滑到位。〔4〕安装1#支架前，用单体液压支柱在1#支架下侧按柱距0.5米打一排〔8根〕走向密集，防止支架下滑或倾倒。每架支架安到位后，接通泵管将支架升至顶板、确保接顶严实，并及时与刮板运输机溜子联接好。〔5〕运输下放支架时，支架下方严禁站人，取绳、摘钩人员要在钢绳处于非受力状态时并确认无安全威胁后方可在侧边进行操作。〔6〕必必需设专人指挥起吊和换装封车，指挥人员应站在能看到所有人员及所有人员都能看到的位置，在安全的状况下指挥，发现问题及时处理。〔7〕安装前，必必需确保切眼安装点上方的信号硐室与上方绞车硐室的声光信号安好、可靠，并派专人与绞车司机联系，要求信号准确。〔8〕吊装、安装前必必需统一信号，并向所有人员交代清楚。〔9〕支架在切眼上口换装车前，必必需认真检查横放平车的轮对，确保转动灵活，封车眼孔螺杆齐全，牢固无开焊，平板车两挂车环双帽齐全牢固。〔10〕起吊和下放支架必必需使绳套挂在支架重心平衡处，不准挂支架的外凸处〔如操纵阀手把、立柱千斤顶等当作吊装挂绳用〕。〔11〕严禁任何人员在支架起吊下方或支架侧面逗留或通过。〔12〕严禁任何人站在钢绳受力范围内或正对绞车钢绳。〔13〕所有绞车、起吊设备，每班必必需有专职人员检查，发现问题处理好后才能使用。〔14〕如果使用单体支柱矫正支架时，必必需用阀片远距离操作，严禁人员站在支架两侧操作或通行。〔15〕支架在切眼上口装好下放前，必必需先取出车方向的杠车木，后取限位桩上的链子。〔16〕切眼内铺设轨道前，必必需将浮煤杂物清收干净，确保切眼内轨道铺好后的净高不得低于2.0米且枕木垫好。〔17〕枕木间距为中对中0.6米，轨道头子在同一枕木上固定，并确保轨道平直，其中心线与绞车提升中线重合。〔18〕在切眼上口调车和下放支架以及提放平车和其它材料时，切眼内的人员必必需撤到信号硐室内或