钢筋加工及焊接施工作业指导书适用范围使用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。2.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。3.技术要求3.1钢筋加工及焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。4.施工工序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验4.2工艺流程钢筋加工及焊接施工工艺流程图进场分类检验调直下料弯曲成型焊接绑扎成型钢筋安装验收5.施工要求5.1一般规定5.1.1从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方可正式生产。5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标志和存放。5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油垢、水泥浆和捶打能剥落的浮皮、铁锈清洗干净。5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；（2）钢筋的链接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；（3）预埋件的规格和数量等；（4）钢筋的保护层厚度；5.2钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油垢和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机和喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤饰截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2.2钢筋调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直或用调直机调直。用卷扬机拉直钢筋时，应控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ‐Ⅲ及钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不得大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢筋经调直机调制后，其抗拉强度一般要降低10-15%，使用前要进行检验，按调直后的抗拉强度选用。5.2.3钢筋切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截面，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔割断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断段料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累积误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。5.2.4钢筋弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型你，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成，较粗钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将刚筋一头固定，即可将一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出、划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后在成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点出无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。5.2.5加工成型的钢筋，分类堆放整齐并标识清楚。5.2.6钢筋加工的各种弯钩和弯折应符合标准要求。5.3钢筋的链接接头5