·83·聚酯工业1998年PTA法聚酯生产高负荷运转分析李俊岭(辽阳石油化纤公司聚酯厂,111003)摘要在生产实践基础上对120%高负荷平稳生产的工艺条件进行了较全面的探讨和系统总结,摸索出了120%负荷酯化反应、预缩聚反应、终缩聚反应的工艺条件,对指导生产以及如何进一步提高生产负荷,进而对提高产量增加经济效益具有一定的参考价值。关键词聚酯缩聚反应高负荷分析辽化二期聚酯装置是引进德国吉玛公司的投产以来,在全面加强质量管理、工序控制的基PTA法聚酯生产的工艺技术,以醋酸锑〔Sb础上,优化生产操作,生产出了内在质量好,深(Ac)3〕为缩聚催化剂、二氧化钛(TiO2)为消光受全国各地用户欢迎的产品,探索出了120%剂,通过直接酯化连续缩聚的工艺路线,生产聚负荷的平稳生产经验。对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体供直接纺涤纶长1工艺流程及高负荷历程简介丝、短纤维和聚酯切粒。生产能力为20万t/a,分64、65、66区三条生产线。从1996年8月份111工艺流程图1工艺流程简图PTA自日料仓通过连续称重装置以的催化剂醋酸锑溶液和循环使用的EG(流量721714kg/h的进料速度,同配制好的2%(W)分别为155111kg/h和273514kg/h)一同加入©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.第1期聚酯工业·93·到浆料配制罐中,在搅拌下,配制成EG/PTAⅠ的反应物也是凭借压差从底部进入第二预缩摩尔比为11048的浆料。配制好的浆料由螺杆聚反应器中,继续在274℃和1kPa(a)下进行反浆料泵输送到酯化Ⅰ(272R01)反应器,在应,反应时间为45～50min,使预缩聚物料的酯257℃、0114MPa(a),在搅拌下,停留240min进化率达到9915%,聚合度16,特性粘度0125dl/行酯化反应。酯化Ⅰ的反应物从反应器底部由g。从第二预缩聚反应器来的预缩聚物由底部酯化物输送泵送入酯化Ⅱ反应釜,在263℃、进入圆盘反应器(终缩聚),在283℃、100Pa(a)0111MPa(a)下进行进一步的酯化反应,配制好条件下,经180～200min完成最终缩聚反应,使的10%(W)TiO2悬浮液在酯化Ⅱ反应釜顶部物料的特性粘度由0125dl/g提高到0165dl/g,加入的。在酯化Ⅰ、Ⅱ进行酯化反应的同时,反进而铸条切粒或向长短丝供熔体。工艺流程简应器顶部排出EG和水混合蒸气到工艺塔进行图见图1。再生,再生后的EG再循环使用。来自酯化Ⅱ112主要工艺参数反应器的酯化物凭借压差进入第一预缩聚反应主要工艺参数见表1。器,在272℃、10kPa(a)进行预缩聚反应。预缩表1主要工艺参数设备272R01272R02272C01372R01472R01672R01工艺参数酯化Ⅰ酯化Ⅱ工艺塔预缩聚Ⅰ预缩聚Ⅱ终缩聚温度/℃253～255261～263顶10011底18717264～266267～269281～283压力/MPa0.140.11顶0110底0111011101001010001进料/kg·hˉ1101088689液344气3591887486978514停留时间/min2409042～4545～50180～200容积/m3732614.534.867113高负荷运转说明稳定,能够满足纺制各种涤纶短纤、涤纶长丝的当负荷达到120%时,除了切片风送系统要求,其产品质量对比情况见表2。比较紧张外,其它参数均比较好,产品质量非常表2不同负荷下的产品质量对比负荷指结30%50%75%100%110%115%120%标果特性粘度/dl·gˉ10.6490.6460.6480.6480.6470.6450.648b值3.12.82.62.22.42.53.0L值92949495939191端羧基/mol·tˉ128262222232527二甘醇/%0.960.940.870.900.920.940.93钛/%0.300.290.310.290.320.300.29锑/%185186190183192190194熔点/℃256.3256.4256.3256.8256.5256.3256.4©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.·04·聚酯工业1998年质的PET产品。2高负荷下主体反应操作及工艺分析21111反应温度的控制211酯化反应由于负荷的提高,酯化釜的液位也要相应对以PTA为原料生产PET的