7S生产现场管理目录关于7S关于7S关于7S7S的目的与作用7S的目的与作用7S的推进要点7S的推进要点首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定顺序摆放好。对工作场所进行整理之后有如下好处：可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高工作效率。减少碰撞，保证生产安全，提高产品质量消除混料差错有利于减少库存，节约资金使心情舒畅，提高工作情绪把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。整顿时注意以下三点：固定地点，一般不要经常变动；使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理；目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。7S的推进要点7S的推进要点7S的推进要点7S的推进要点7S的推进要点7S的推展手法——目视管理目视管理的作用迅速快捷地传递信息。目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯、标识牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确地刺激神经末梢，快速传递信息。形象直观地将潜在的问题和浪费显现出来。不管你是新人还是其它部门的员工，一看就懂，一看就会明白问题所在。客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一条心去完成工作。要做的理由（why）、工作内容（what）、担当者（who）、工作场所（where）、时间限制（when）、程度把握（howmuch）、具体方法（how）等5W2H内容一目了然，能够促进大家协调配合、公平竞争。促进企业文化的形成和建立。目视管理通过对员工的合理化建议展示、优秀事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容，使全员形成凝聚力和向心力。用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，使操作人员一眼可见；在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车；绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”；用小布条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作；用色笔在螺丝、螺母上做记号，确定固定的相对位置；关键部位给予强光照射，引起注意；以顺序数字标明检查点和进行步骤；用图示、相片作为操作指导书，直观易懂；使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位；用“一口标准”的形式指示重点注意事项，悬挂于显要位置，便于员工正确作业；以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人员了解整体工作状况和跟进确认；设置“人员去向板”，方便工作安排红牌适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制是生产现场使用物品、放置场所等基本情况以及管理指令信息的表示板。目的是让大家对做什么？在哪里做？数量多少？还差多少？谁负责管理？等信息一目了然。管理看板：显示对现场生产运作的要求、目标和指令。信息看板：显示现场生产作业活动的中间状态。订货和取货指令板：在JIT生产方式中专门使用。表明下游工序的适时需求。颜色标牌：用不同的颜色显示特定的意义并区分状态。黄色的警界线通常用来表示某种特定区域或提示该处所的异常、有危险，要求工作人员要提高警惕性谨慎作业。生产运作警界区：表示该区域不能擅自进入；物料放置区域界限：提醒工作人员摆放物品时不要越界；安全警界线：提示进入该区域的工作人员要特别注意安全红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再继续下去了。常用的表示类别有：不符合要求的任何物品或状态；最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量；封锁或禁止使用的区域、物品；被隔离的区域；存在危险的区域警示灯就是用灯光色彩表示某种状态的发光器具，常用的有信号灯、指示灯、报警灯等，主要用途是将现场的异常情况通知给管理者或监视人员。警示灯通常用不同的颜色的灯光表示特定的意思：红灯：表示情况危急或停止状态；绿灯：表示情况允许或正常稳态；黄灯：表示有异常情况，需要引起注意或尽快采取措施；白灯：一般表示检验状态，较少用；蓝灯：表示特殊控制状态，一般专门使用灯灭：表示警示系统停止工作或故障显示生产计划任务与实际完成状况信息或反映所发生的生产问题点与改善状况的看板。通过直接显示的结果促使相关人员随时掌握、及时跟进。生产计划看板：用来显示当前或近期的生产计划；生产管理板：显示生产线的生产状况，如产量、差数和注意事项等；品质现状板：显示当前车间里各班组或生产线