作业指导书轮对镟修（1号车轮车床）轮对镟修岗位作业要领作业流程作业要点重要质量标准劳动防护用品穿戴整齐；工具、量劳动防护用品齐全，设置防护第1步：工前准备具准备齐全；量具检定不过期；车信号，记录车号床状态良好车轮踏面、轮缘上的剥离等缺陷检第2步：镟修前缺陷查；轴颈中心孔损伤检查；轮对轮按要求测量检查与测量径等尺寸检测根据轮对缺陷及外形尺寸选择镟修第3步：车轮镟修镟修后相关尺寸在规定范围内程序第4步：轮对镟修后按要求测量相关尺寸，尺寸在规定镟修后相关尺寸在规定范围内测量检查范围内第5步：填写记录各数据真实、准确不错、不漏、不涂改关闭电源、风源，清理工作场地的工完料尽场地清，确保关闭设第6步：完工清理工具备品备电源、风源安全风险提示1.车轮车削时，工作者必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛；2.工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤；3.车床转动时，禁止更换刀具，防止造成人身伤害。4.车床转动时切勿用手清理缠绕的铁屑，防止高温烫伤或铁屑割伤；目次1.工前准备.....................................................12.镟修前缺陷检查与测量.........................................23.车轮镟修.....................................................44.轮对镟修后测量、检查.........................................95.轮对退卸....................................................146.填写记录....................................................157.完工清理....................................................16轮对及轴箱装置作业指导书类别：A2修系统：轮对轴箱装置部件：轮对轮对镟修作业指导书（1号车轮车床）适用车型：22、25B、25G、19K、25K、25T作业人员：镟轮工1名作业时间：40-60分钟/条工装工具：1.车轮车床；材料：刀片、轴颈橡胶保护套、擦机布2.LLJ-B型四种检查器、轮径尺、LM型检查样板、作业场所：1号车轮车床塞尺、环境要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，通风良好。粗糙度样板、游标卡尺、磁力表座及百分表；操作规程：3.护目镜、铁屑钩、铁铲、铁屑小车、扫帚。参考资料：1.《中国铁路总公司铁路客车轮轴组装检修及管理规则》［铁总运〔2013〕191号］安全防护及注意事项：1.警告——车轮车削时，工作者必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛；2.警告——工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤；3.警告——车床转动时，禁止更换刀具，防止造成人身伤害。4.警告——车床转动时切勿用手清理缠绕的铁屑，防止高温烫伤或铁屑割伤；基本技术要求：1.同一车轮相互垂直轮径差和同一轮对车轮的轮径差应满足[表1]要求；2.轮缘厚度和轮辋厚度应满足[表2]要求；3.踏面滚动圆径向跳动值限度需满足[表3]；4.踏面粗糙度须小于25μm；5.最高运行速度超过120km/h的客车轮对镟修后须进行动平衡试验。1车轮车床镟修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示车轮车床、四1.1作业者须穿劳保服装整齐，佩戴护目镜，种检查器、轮穿防砸皮鞋。径尺、LM型检1.2确认量具及材料齐全，量具状态良好，1.工前准查样板、粗糙检定日期在有效期内。[图1]1图1工具1.3根据车床操作规程确认刀具、刀杆、机备度样板、游标卡尺、磁力表床状态良好；启动电源，开机。进入开机界座及百分表、面后按‘复位’键，然后按油泵下的‘启动’铁屑钩键启动油泵。[图2]图2镟轮机操作面板2车轮车床镟修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2.1将待镟修轮对推至进轮轨道，在轴颈上安装橡胶保护套进行保护[图3]；然后按下述要求进行检查。2.1.1抄写轮对轴型、轴号在《轮对镟修记录》上。四种检查器2.镟修前2.1.2检查车轴中心孔有损伤时，使用锉刀游标卡尺消除局部高于原表面的多余金属；最高运行2缺陷检查图3轴颈安装保护套轴颈橡胶保护速度＜160km/h的轮对车轴中心孔修复后缺