杨伟生压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺9.1注塑模具零件的加工9.2注塑模具的装配压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺9.1注塑模具零件的加工9.1.1注塑模具成形零件的加工要求1．注塑模具成形零件的特点①结构形状复杂，尺寸精度要求高；②大多为三维曲面或不规则的形状结构，零件上细小的深、盲孔及狭缝或窄凸起等结构较多；③型腔表面要求光泽而粗糙度低或为皮纹腐蚀表面及花纹图案等；④材料性能要求高，热处理变形小。压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺2．注塑模具成形零件的加工要求（1）形状准确成形零件的轮廓形状或局部结构，必须与制品的形状完全一致，尤其是具有复杂的三维自由曲面或有形状精度与配合要求的制品，其成形零件的形状加工必须准确，曲面光顺，过渡圆滑，轮廓清晰，并应严格保证形位公差要求。（2）尺寸精度高成形零件的尺寸是保证制品的结构功能和力学性能的重要前提。成形零件的加工精度低，会直接影响到制品的尺寸精度。一般模具成形零件的制造误差应小于或等于制品尺寸公差的1/3，精密模具成形零件的制造精度还要更高，一般要求达到微米级。此外，还应严格控制零件的加工与热处理变形对尺寸精度的影响。（3）表面粗糙度低多数模具型腔表面粗糙度的要求都在Ra0.1m左右，有些甚至要求达到镜面，尤其对成形有光学性能要求的制品，其模具成形零件必须严格按程序进行光整加工与精细地研磨、抛光。压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺9.1.2注塑模具成形零件工艺设计1．回转体零件的加工压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺2．非回转体零件的加工压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺9.1.3注塑模具结构件类零件工艺设计1．定位圈压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺2．浇口套压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺3．拉料杆压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺4．锁紧块压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺5．拉杆压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺6．拉板与拉板套压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺7．压板压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺9.2注塑模具的装配9.2.1注塑模具的装配内容与技术要求1．注塑模具的装配内容（1）清洗（2）固定与连接（3）调整与研配压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺2．模具装配的精度与技术要求（1）模具外观技术要求（2）模具导向、定位机构装配技术要求（3）成形零件装配技术要求（4）浇注系统装配技术要求（5）推出、复位机构装配技术要求（6）侧向分型与抽芯机构装配技术要求（7）加热与冷却系统装配技术要求压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺9.2.2模具装配工艺过程与方法1．模具装配的工艺过程1）研究装配关系2）零件清理与准备3）组件装配4）总装配5）试模与调整2．模具的装配方法1）完全互换法2）分组互换法3）调整法4）修配法压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺9.2.3注塑模具的装配特点1.装配基准的选择注射模具的结构关系复杂，零件数量较多。装配时装配基准的选择对保证模具的装配质量十分重要。在采用标准模架的情形下，一般是以模具动、定模板（A,B板）两个互相垂直的侧面形成的基准角为加工基准，装配时也应以此为基准，使加工基准与装配基准重合。2.装配时的修研原则与工艺要点（1）脱模斜度的修研修研脱模斜度的原则是，型腔应保证收缩后大端尺寸在制品公差范围内，型芯应保证收缩后小端尺寸在制品公差范围内。压铸模具设计第9章注塑模具制造工艺2）圆角与倒角角隅处圆角半径的修整，型腔零件应偏大些，型芯应偏小些。便于制品装配时底、盖配合留有调整余量。型腔、型芯的倒角也遵循此原则，但设计图上没有给出圆角半径或倒角尺寸时，不应修圆角或倒角。（3）垂直分型面和水平分型面的修研当模具既有水平分型面，又有垂直分型面时，修研时应使垂直分型面接触吻合，水平分型面留有0.01～0.02mm的间隙。涂红丹显示，在合模、开模后，垂直分型面现出黑亮点，水平分型面