会计学配料设计(shèjì)的目的配料(pèiliào)方案的设计配料(pèiliào)设计的基本原则合理的配料方案，表现在熟料矿物(kuàngwù)成份的选择上，即对三个率值的确定，为获得优质熟料，应以以下几方面考虑。1、水泥品种：为满足不同品种水泥的要求，应选择不同矿物组成。如生产快硬硅酸盐水泥，需要较高的早期(zǎoqī)强度，则应提高熟料中C3S和C3A的含量，低热水泥（中抗水泥）则要求水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能好。则相应提高C3S和C4AF含量。2、原料的品种、生料易烧性：原料的化学成份与工艺性能，往往对熟料组成的选择有较大的影响。如石灰石燧石多，粘土(zhāntǔ)含砂量多，则应适当降低KH。生料易烧性好，可以选择较高的KH的配料方案。3、燃料质量：燃料品质对率值及煅烧影响较大，燃煤不单供给(gōngjǐ)热量，煤灰还起配料作用，煤质差，灰份大，应相应降低熟料KH。4、KH的选择：若工艺条件好，生料均化性好，或使用矿化剂，操作水平高，可适当提高KH，KH高则C3S含量增加，熟料强度高。要综合(zōnghé)考虑，选择合适的KH。5、SM的选择：SM选择应与KH相适宜，应避免以下倾向：（1）、KH高，SM也高，熔剂矿物少，吸收(xīshōu)f-CaO反应不完全，熟料不易烧结，f-CaO高。（2）、SM高，KH低，C2S高，易造成熟料粉化，熟料强度低。（3）、KH高，SM低，熔剂矿物含量高，液相量多，易结大块，不易烧结，f-CaO高，且熟料质量差。6、IM的选择：IM选择也应与KH相适应，一般情况下，当提高KH时，应相应降低IM值，降低液相出现的温度与粘度(zhāndù)，有助于C3S形成。配料的真正目的是稳定生料的三个率值，所以我们在配料的时候不要单单盯牢氧化钙、氧化铁是否(shìfǒu)合格，而是要关注各个组分是否(shìfǒu)都稳定、三个率值是否(shìfǒu)匹配，波动的原因是什么，及时汇报、解决问题，同时和窑操沟通窑况变化情况；目前我们公司对熟料三个率值的控制范围：KH=0.900±0.02；SM=2.50±0.10;IM=1.50±0.10;异常情况的判断(pànduàn)与处理处理：a.配料秤各物料实际喂料量与给定配比不一致，检查喂料曲线，及时补冲仓料位，清理下料口，若无上述情况应通知电器人员对喂料秤零点进行漂移校正；b.磨头石灰石仓料位低于40%产生物料离析，要降低(jiàngdī)台产，缓解离析现象，稳定入磨物料成分；c.出磨生料Fe2O3,Al2O3含量忽然发生较大变化，应立即检查混仓情况，根据喂料秤上观察混入的料量，进行配比调整，加样检测至指标正常为止；d.出磨生料Mg0、SO3、R2O等有害成分忽然间变高，需从喂料秤上取样，通过快速检测来判断(pànduàn)有害成分来源，并根据原材料堆放、搭配取用的区域来进行调整；2、出窑熟料质量波动判断：f-cao不合格、立升重低、KH低通常由于入窑生料成分波动，标准溶液滴定度错误，试验操作不规范，喂料秤波动，喂煤秤卡料，投料过快，窑内结圈，垮窑皮，分解炉塌料，煤粉灰分(huīfēn)变化大，篦冷机冷却效果差（红料），窑产量过实等原因导致。处理：a.窑塌料掉窑皮,及时中和控操作员联系了解窑况，要求减产运行，调整用煤量及系统用风；b.煤灰分变化大，现场检查取煤是否按通知单要求区域，进煤有无混仓，磨头皮带称下料是否正常。c.入窑成分波动，首先检查上班配料波动情况，如果配料稳定检查均化库底斜槽下料是否正常，有问题及时要求分厂处理。d.喂煤称故障，中控电脑检查喂料曲线(qūxiàn)波动情况，及时通知领导，要求分厂处理故障。3、出磨水泥质量波动判断：SO3不合格(hégé)、LOSS超标、CaO波动、比表面积不合格(hégé)通常是石膏混仓或断料，粉煤灰仓冲料或断料，喂料量不稳定，用风量不合理，试验操作不规范，漂移样品标样拿错等。处理：a.SO3不合格，检查中控石膏喂料曲线，有无断料或喂料量实际偏高，若曲线正常，去现场检查石膏是否混仓，及时汇报领导。b.LOSS波动，检查石灰石喂料情况，必要时要求分厂校称。c.CaO波动，检查各种原料喂料曲线，通常都是由于粉煤灰冲料造成，发现冲料，减少粉煤灰配比，待喂料正常再加回去d.比表不合格，比表和相连(xiānɡlián)点差较多，重新检测，检查比表仪漏气，参数，水位，预防是因为操作不当造成；若检测无误，及时(jíshí)将结果报给操作员，合理调整喂料量和系统用风e.荧光检测出数据与实际情况差距较大，检查样品是否拿错，用上个班样品从新检测，若差距较大，就要重新漂移标样