长石质瓷的瓷胎构成及特点：由玻璃相、莫来石晶相、残余石英晶相及微量气孔构成。其瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率低，质地坚硬，力学(lìxué)强度高，化学稳定性和热稳定性好。一般长石质瓷其烧成温度在1450℃以下，瓷的相组成范围为：玻璃相50%~60%，莫来石晶相10%~20%，残余石英8%~12%，半安定方石英6%~10%。1.化学成分在实际生产中，我国瓷的化学成分一般在下述范围内变动：SiO265%~75%，Al2O319%~25%，R2O+RO4%~6.5%（KNaO应不低于2.5%）。国外欧美瓷的组成中，铝含量高些而硅含量相对(xiāngduì)少些，因此相应的烧成温度比我国及日本瓷高些。2.各种氧化物在瓷中的作用①SiO2。瓷中的SiO2以“半安定方石英”、“残余石英颗粒”、熔解在玻璃相中的“熔融石英”，以及在莫来石晶体和玻璃态物质中的结合状态(zhuàngtài)存在。在瓷中的作用：SiO2是瓷的主要组份，含量很高，直接影响瓷的强度及其它性能。但其含量不能过高，如果超过75%以上接近80%，瓷器烧结后热稳定性变坏，易出现自行炸裂现象。②Al2O3。瓷中的Al2O3主要是由长石和高岭土引入的，是成瓷的主要组分，一部分存在(cúnzài)于莫来石晶体中，另一部分熔于熔体中以玻璃相存在(cúnzài)。在瓷中的作用：Al2O3可以提高瓷的化学稳定性与热稳定性，提高瓷的物理化学性能和力学性能，提高白度。但是含量多会提高瓷的烧成温度，若过少（低于15%），则瓷坯容易变形。③K2O与Na2O。主要由长石引入，它们也是成瓷的主要组分。起助熔作用，存在(cúnzài)于玻璃相中提高其透明度。一般K2O与Na2O的总量控制在5%以下为宜，否则会急剧地降低瓷的烧成温度及热稳定性。④碱土金属氧化物（CaO、MgO等）。在一般情况下含量较少，不是特别引入的。在瓷中的作用：在少量情况下，与碱金属氧化物共同其助熔作用；但引入CaO、MgO等，可以相对地提高瓷的热稳定性和力学强度，提高白度和透明度，改进瓷的色调，减弱铁、钛的不良着色影响。⑤着色氧化物（Fe2O3与TiO2）。使制品着色成不好的色泽(sèzé)，影响其外观品质。因此要求瓷组成中Fe2O3的含量应在1%以下，TiO2的含量应在0.2%以下为宜，并配合一定的工艺措施以减弱它们的有害影响。3.瓷中各氧化物成分之间的关系从瓷的组成实例中可以看出，它们的化学组成波动范围很宽，同时各组分(zǔfèn)之间也有一定的比例关系。为进一步表征出它们的成分特点以及这种比例关系，可采用坯式中的硅铝比坐标图来加以说明。瓷的组分(zǔfèn)中Al2O3与SiO2摩尔比例关系有一个基本一致的规律：①n(Al2O3)/n(SiO2)=1：5左右；②坯料中的Al2O3摩尔数不低于2。4.长石质瓷的示性矿物组成与实际配方(1)示性矿物组成是指在能够成瓷的前提下，理论上的长石、石英(shíyīng)、高岭土三种矿物的配合比例。我国瓷器的示性矿物组成范围一般为：长石20%~30%，石英(shíyīng)25%~35%，粘土物质40%~50%，烧成温度在1250~1350℃，有些南方瓷厂可达到1400℃。(2)实际配方实际配方是在示性矿物组成的基础上，考虑具体原料与生产工艺条件等因素而制定的生产配方。a.为了考虑其成形性能，在使用高岭土的同时，必须使用一定数量的强可塑性粘土。例如可用膨润土作为(zuòwéi)增塑剂，其用量一般在5%以下。也可用其它塑性强的粘土，用量应通过具体实验而定。有时因为粘土的可塑性太强，而为了提高氧化铝的引入量，必须大量采用时，可将部分粘土（或高岭土）煅烧成熟料使用，视其情况可在10%以下。b.长石与石英的用量主要是根据瓷的性能要求而决定，其次应考虑到成形(chénɡxínɡ)和干燥性能所要求的减粘作用。瓷坯组成中主要是采用钾长石，它的特点是高温粘度大，熔融范围宽，有利于成瓷，可防止产品变形。而钠长石的高温粘度小，产品易于变形，烧成中不易控制，但它有利于晶体的发育成长。石英在低温下主要起减粘作用，降低坯体的收缩，利于干燥，防止变形。在高温下则参与成瓷反应，溶解在长石玻璃中，提高粘度，构成骨架，提高强度。c.除以上三种主要组分外，为了调整和改善瓷的性能，可考虑加入下述一些少量补充成分：加入1%~2%的滑石，可降低瓷化温度20~30℃，扩大烧结范围，促进瓷体良好地莫来石化，提高瓷的抗冲击及抗弯曲强度。此外，由于熔融滑石的乳浊作用，还可提高制品的白度，改变外观品质(pǐnzhì)。采用一定数量的废瓷粉，一方面改善瓷的性能，调节坯釉结合性。另一方面也是利用废物，降低成本。用量一般在10%以下。原料中铁、钛含量高时，配料中可