第十讲典型数控车削加工数控车削加工是将编好的加工程序输入数控装置，数控装置再将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号，最后由伺服机构控制机床的各种动作，自动地加工出零件。由此可看出，用数控机床加工零件、程序编制是一项重要的工作，它对有效利用数控机床起主要作用。数控加工的程序编制也称数控编程，数控编程时，必须对零件进行分析，将加工零件的全部工艺过程、工艺参数等以规定的代码、程序格式写出。由此可看出，数控编程的一般步骤、基本方法和常用编程技巧，学会数控机床的调整、参数设置和数控系统的基本操作等。读者可通过实例举一反三，从而掌握数控加工的工艺过程及加工技巧。学习目标掌握轴类零件数控加工路线确定、复合循环指令轴类零件车削加工掌握内孔类零件车削加工工艺及方法理解轴类零件数控加工工艺分析、轴类零件数控加工中的注意事项理解G71指令在内孔加工中的使用方法了解复合循环指令螺纹类零件车削加工了解内孔加工刀具种类及用途10．1轴类零件的车削加工10．1．1实训项目（典型轴类零件的数控加工）本书就典型轴类零件的数控加工进行介绍：从毛坯图、零件图开始，分析其加工工艺，确定加工路线，再到数控程序编制，其间对零件加工程序的解释可以让读者方便掌握数控知识及加工技巧。【项目描述】如图5-1所示，工件由棒料加工而成，分析其加工工艺，编制其加工程序。【操作步骤】工艺分析是数控车床加工前期重要的技术准备工作。工艺分析的正确与否，对程序编制、车削的加工效率和零件的加工精度都有着重要的影响。工艺分析包括：装夹方式的选择、程序原点（工件原点）的确定、车削刀具的选择选择等。分析零件图根据工艺分析的介绍，对图5-1所示工件的工艺分析分析具体如下：装夹方式的选择：采用数控车床三爪自动定心卡盘，根据对零件的分析可知此工件需要两次装夹，第一次时装夹加工工件左侧，毛坯伸出卡盘40mm；第二次装夹，以已加工表面35定位，加工工件右侧。车削工件左端面，使端面平整，以便加工时定位及程序原点的确定。3）确定程序原点：第一次装夹时选择工件左侧中心点为工件坐标系的原点O1（即程序原点），调头校正第二次装夹时选择右侧中心点为工件坐标系原点O2,确定原点后根据第2章知识进行加工程序的编制。4）车削刀具的选择：先择01号外圆车刀和02号切槽车刀共两把刀具。5）数控加工的节点计算。6）确定加工路线。2.确定数控加工工艺（1）机床调整卡机床调整卡见表5-1。图5-1机床调整卡零件图号零件名称所用设备工序号装夹次数5001轴类零件CAK3675v2序号夹具名称夹具图号1三爪卡盘5001-1编制审核批准（2）工序卡工序卡见表5-2。表5-2工序卡单位实训中心零件名称轴类零件零件编号零件图号50015001工艺序号程序号文件名称夹具编号所有设备加工车间数控车床数控车间工步号工步内容刀具号刀具类型转速（r/min）进给速度（mm/rew）被吃刀量(mm)1车削端面T01MDJNR2020K116000.212粗车工件35T01MDJNR2020K116000.223精车工件左侧T01MDJNR2020K118000.080.54调头校正，以加工表面35定位，加工工件右侧5车削端面T01MDJNR2020K116000.216粗车工件10~1.2锥面T01MDJNR2020K116000.627切槽T02QA2020R045000.118精车工件10~1.2锥面T01MDJNR2020K118000.80.5编制审核批准第一页-共一页刀具卡刀具卡见表5-3表5-3刀具卡零件图号零件名称材质程序编号加工车间所以设备5001轴名称45号钢数控车间数控车床刀号刀尖位置刀具名称刀具型号刀尖圆弧刀补位置加工位置T013车刀QA2020R040.202槽T023车外圆刀MDJNR2020K110.401外圆即端面编制审核批准第一页-共一页3.程序编制即解释在编制程序建议操作者可分别编制各个位置的加工程序，熟练后在进行程序的合并或编制整体程序，本列的加工时分为了三个程序段，左侧外圆加工程序的程序号为O0101，右侧外圆加工程序的程序号为O0102.（1）华中数控系统程序程序：注释:单位（mm)O0101程序名——左侧外圆加工程序G95G97S500M03预定义粗加工参数，转向，进给方式，转速T0101F0.2定义粗加工刀具及切削速度G00X49Z0定义至循环起点G71U2R0.5P10Q20X0.5Z0.05定义粗加工参数G95G97S800M03预定义精加工参数，转向，进给方式，转速T0101F0.08定义精加工刀具及切削速度N10G01X0G01Z0G01Z31G01X35Z-2G