⋯andStand玻璃微珠添加量对表面粗糙度值与值变化的影表1玻璃微珠添加量对颗粒涂料彩板机械性能的影响响抬势图2、图3微珠添加量)／％T一弯厂丁反向中击50-405．＼12：《03205-．＼一-一一一。一。萼中o’0051。01。52：o25因为随着玻璃微珠添加量的增加，玻璃微珠在涂层板面的(玻璃微珠)％分布密度也相应增大，当受到外力作用时，玻璃微珠的附着点易成为漆膜的应力集中点，进而形成网状裂纹；同时，羽2彩板表高倪i木H、lI首，『u，J：云京乡01)套月吴H、l警、I酉川，1更J云假的机械性能下降。因此，我们可以初步判定玻璃微珠的添／-加量以1．5％为宜，在这种条件下，既可以得到较好的感官3I／效果又可以兼顾彩板的机械性能。／趔2I／2．3涂层厚度对颗粒涂料彩板表面状态的影响1／通过前面的实验，在研究涂层厚度对颗粒涂料彩板表¨／面状态的影响趋势时，将玻璃微珠的添加量设定为1．5％，0。以便于研究涂层厚度对颗粒涂料彩板表面状态的影响。⋯o’oo’s’o，。s2。oz‘s涂层厚度对颗粒涂料彩板表面状态的影响趋势见图(玻璃微珠4。图彩炻事而日出口信峦丧刍热．从图2和图3可以看出，涂料中没有添加玻璃微珠时，量一。／／、、、～·．样板表面的很大而值较小，说明此时的值反映ze一的是涂料本身的填料微粒所带来的峰值数，而较小的盂／。、、、～-一_值则说明彩板表面相对较为光滑。随着玻璃微珠添加量的”一．起增点加开，始涂较料快本上身升的填料微粒被忽略，值和值从新的蓉：：一。＼。＼_／。，即彩板表面的颗粒数和凸起峰值是随*Ll一口￡一一口llrl2R一的约束指标，通过改变涂料中玻璃微珠的含量并限定图4涂层厚度对粗糙度各值的影响面的感官效果。从图4可以看到，随着涂层厚度的增加，表面粗糙度2,2玻璃微珠添加量对颗粒涂料彩板机械性能的后有小的下降；而表面度峰值数值逐渐下影詈言吉蓁量嘉⋯刊、．．刊一划，．．，一玻璃微珠添加量对颗粒涂料彩板机械性能的影响见喜：i轰衣在薄涂的情况下，颗粒较大的微珠受涂辊(A辊)刮涂作用的stngandStartda限制，只有小颗粒留在涂层中，对值和值的影响较小；(2)高强空心玻璃微珠的添加量以1．5％为最佳，这样随着涂层厚度的增加，分散在涂层中粒径较大的颗粒逐渐既可以得到较好的感官效果又可以兼顾颗粒涂料彩板的增多，表面粗糙度尼值和值也随之增大，彩板表面也会机械性能。逐渐突显出颗粒效果。但当涂层达到一定厚度(17m)后，(3)颗粒涂料彩板面漆膜厚应控制在17“m左右，在由于基体树脂对颗粒的淹没效应，颗粒不能有效上浮，颗此工艺参数下，彩板表面的颗粒效果最佳，同时也有利于粒效果变差，板面重新趋于平滑，使表面粗糙度的值和控制生产成本。值趋于下降；RPc值也因将填料小颗粒计数在内，使单位检测长度的峰数增加而开始上升。参考文献综上所述，当颗粒涂料彩板面漆膜厚为17um左右[1]周铭．颜填料的结构与物性对涂料性能的影响[中国非时，颗粒涂料彩板表面的颗粒效果最佳，超过该厚度时，金属矿工业导报，2006，55(3)24—25，34．表面颗粒效果明显下降，感官性能变差。[2]徐承明，王永明，肖宇，等．家电彩板耐腐蚀与涂层机械性能影响因素分析[J]．涂料工业，2010，40(2)49—51．3结语[3]刘军，钟宏·影响彩板T弯性能的因素[J]·现代涂料与涂(1)颗粒涂料彩板表面粗糙度的值和尼值可以作装，2006，9(8)：8-10·为表面状态的约束指标，通过限定值和值的范围，[4]么云蔚·烘烤条件对彩涂板性能的影响[J]·上海涂料，可以达到控制颗粒涂料彩板表面感官效果、量化颗粒涂料2007,45(7)17—2。·彩板表面特征的目的。秭(上接)表6固化剂对漆膜气味残留的影响表7不同待干时间对漆膜气昧残留的影响编号1234编号1234树脂(自产)D3270D3270D3270D3270树脂D3270D3270D3270D3270固化剂A-50AA一50哑光高硬度固剂高硬度高硬度高硬度高硬度(自产)固化剂固化剂固化剂固化剂⋯固化剂固化剂固化剂固化剂稀释齐l210112101一l2101一i2101—1稀释齐2101—12101—12101—12101—1漆：固：稀料1：O．5：0．81：O．5：0．81：0．5：0．81：0．5：0．8漆：固：稀料1：0．5：0．81：0．5：0．81：0．5：0．81：0．5：0．8待干时间／h15151515待干时间／h611i621气味残留较大较大轻微轻微气味残留较大较大较小轻微固化剂的种类才能降低聚氨酯涂料固化