技术问答1.Ⅰ期锅炉型号及各字母、数字代表的意义是什么?答:YG-75/5.29-M20YG代表济南锅炉制造厂75表示锅炉额定蒸发量为75T/H5.29表示锅炉的额定蒸汽出口压力为5.29MpaM20表示本锅炉为第20次设计2.循环流化床锅炉的工作原理是什么?答：被破碎的具有一定颗粒度的煤粒从燃烧室的给料口进入，占总风量大约50%的一次风从炉底部经底部风帽送入，以提供燃料燃烧所需的氧，保证物料流化燃烧过程，二次风从燃烧室上部炉墙多点送入，为燃料进一步燃烧与混合提供氧气和动力。同时大量未燃尽的碳粒被气流携带入高温旋风分离器分离后经水冷料腿返料器送回燃烧室重新燃烧。而经分离后的烟气则进入锅炉对流烟道，经过热器、省煤器、空预器冷却后进入除尘器除尘后由烟囱排入大气。3.循环流化床锅炉燃烧系统由哪几部分构成?答：循环流化床锅炉燃烧系统由两部分组成。第一部分由炉膛、高温旋风分离器、水冷料腿、返料器组成固体物料循环回路。第二部分为由布有过热器、省煤器、空气预热器的对流烟道和由一、二次风机、引风机及一、二次风的冷热风道组成的烟风系统。4.循环流化床锅炉是如何实现脱硫的?答：循环流化床锅炉通过向燃烧室内添加石灰石与燃料中硫燃烧产生的SO2进行化学反应来一级脱硫。通过在锅炉尾部烟道安装喷水反应器进行二级脱硫。两次脱硫具体反应式如下：一级脱硫：CaCO3CaO+CO2CaO+SO2CaSO4二级脱硫：CaO+H2OCa（OH）2Ca（OH）2+SO2CaSO4+H2O5.锅炉水压试验的目的是什么?答：水压试验目的是检验新安装和大修后的锅炉各受热面、汽水管道的焊接质量及管材质量是否合乎标准,各阀门、法兰严密性是否合规,然后对水压试验时发生的渗漏、变形和损坏情况查找并及时处理。6.锅炉水压试验的试验压力及合格标准是什么?答：锅炉正常水压试验压力等于其工作压力锅炉超水压试验压力为其工作压力的1.25倍合格标准：（1）压力达试验压力，停止升压后5min内锅炉本体压力下降不大于0.1-0.2MPa（2）承压部件无残余变形现象（3）承压部件无渗水和湿润现象7.水压试验的步骤答：（1）检查汽水系统各阀门、管道是否已安装隔离完毕，有无影响水压试验的问题，记录各膨胀指示器数据。（2）上水。上水时注意水温不得超过100℃，上满水时间控制在冬季180分钟、夏季90分钟，炉顶各空气门分别冒水后将其关闭。（3）升压。当锅炉上满水后，经再次检查无异常后即可升压，升压时要有专人监视，控制升压速度，升压速度不大于0.1-0.3Mpa/min。达到工作压力后应暂停升压，对承压部件进行全面检查。如不做超水压实验，全面检查完毕即可降压。（4）如进行超水压试验，压力升到工作压力经检查无异常，解列就地水位计与安全阀后、继续升压到1.25倍的工作压力后,保持实验压力5分钟,然后降到工作压力再进行检查。（5）降压。试验结束开始降压，降压速度不超过0.3Mpa/min，当汽包压力降到“0”后，开各部空气门，需放水则开所有疏水门、放水门将炉水放尽。（6）将水压实验后的结果及检查发现的问题记录在记录本上。8．烘、煮炉的目的时什么?答：烘炉的目的即在把炉墙中的水分排除,避免运行时由于炉墙中的水分急剧蒸发,造成裂缝甚于倒塌损坏炉墙。同时，烘炉可以加速炉墙材料的物理、化学变化进程使其趋于稳定，以利于今后锅炉长期稳定的工作。煮炉的目的为清除锅炉制造、运输、存放及安装时形成的锈蚀及油垢，必须在投运前进行碱煮炉。9.如何冲洗过热器?答：(1)冲洗应用凝结水或给水,适当控制水量,水温应小于100℃。（2）冲洗过热器前应开启对空排汽一次门，关闭对空排汽电动门、关闭电动主汽门及其旁路门，全开反冲洗一次门，用反冲洗二次门控制冲洗水量。（3）开启反冲洗水门向锅炉上水。（4）轮流开启水冷壁下联箱排污门进行放水。（5）通知化学人员取样取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗水门及放水门。10.流化试验的目的是什么?答：确定最低流化风量，验证布风板均匀性。11.怎样做流化试验?答：将燃烧室清理干净,风帽经检查完好无堵塞。然后在布风板上铺设0-13mm循环流化床锅炉冷渣350-400mm左右，启动引风机、一次风机高压找平，调整负压，逐渐加大一次风量，使料层刚好达到完全流化状态，记下此时的风门档板开度、风机电流、一次风量。此时的一次风量即是最低流化风量，最低流化风量应在点火风门及正常风门状态下分别做一次，观察两者的最低流化风量的差别，以便于点火初期给煤量、一次风量的控制和正常运行时最低流化风量的控制。刚好达到流化的标准，用铁棍伸到布风板表面，能