第2章模具机械加工技术(5)磨削加工(6)仿形加工(7)坐标镗床加工(8)坐标磨床加工(9)成形磨削2.1车削加工2.1.1普通车削车削加工主要用于内外旋转表面、螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔及滚花等加工，是机械加工的主要方式之一。在模具零件加工中，普通车削可加工具有回转体表面的凸模、凹模、导柱、顶杆、模柄等；而成形车削是在通用车床上，通过一定的装置并采用通用或专用车刀对具有特殊型面的模具零件进行成形加工，如型芯（凸模）、型腔、球面等成形表面的加工。图A车外圆车刀的选择(a)普通外圆车刀(b)45°弯头刀(c)90°偏刀图2.1四爪卡盘和花盘(a)四爪卡盘(b)花盘1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓；5—T形槽；6—工件；7—平衡铁2.1.2成形车削2.2铣削加工图2.8平面加工(a)用圆柱铣刀铣削(b)用端铣刀铣削图A工件直接安装在工作台上2.3磨削加工磨削加工是利用高速旋转的砂轮对工件进行微量切削的加工方法。模具零件的尺寸精度和表面粗糙度一般要求较高，因此许多模具零件必须经过磨削加工。常见的磨削加工有普通磨削和成形磨削两种方法。图b模具型芯的常见形状一、成形砂轮磨削法(P31)1)砂轮角度α的修整图c各类成形砂轮图2.22修整砂轮角度1—平板；2—正弦圆柱；3—手轮；4—螺母；5—支架；6—正弦尺座；7—金刚刀；8—滑块；9—齿条；10—齿轮图d量块的计算2)砂轮圆弧的修整补充：砂轮非圆弧曲面的修整二、成形夹具磨削法成形夹具磨削法是指将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的方法。常用的夹具有精密平口虎钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具等。图2.24正弦精密平口钳1—量块；2—正弦圆柱；3—砂轮；4—工件；5—精密平口钳；6—底座3.正弦分中夹具图h量块的计算图2.27心轴装夹1—后顶尖；2—芯轴；3—工件；4—螺母；5—鸡心夹头；6—前顶尖；7—夹具主轴图2.28双顶尖装夹1—主顶尖；2—副顶尖；3—叉形滑板；4—螺母图2.31万能夹具1—转盘；2—小滑板；3—手柄；4—中滑板；5—丝杆；6—丝杆；7—主轴；8—蜗轮；9—游标；10—正弦分度盘;11—蜗杆；12—正弦圆柱；13—量块垫板；14—夹具体；15—滑板座4.万能夹具图2.33电磁吸盘装夹法1—电磁吸盘；2—工件；3—砂轮；4—转盘成形磨削工艺尺寸的换算成形磨削常用机床(1)平面磨床(2)成形磨床三、光学曲线磨床四、数控成形磨床（图2.36所示）2.3.3坐标磨削一、坐标磨床（p39）二、坐标磨削的种类(1)手动磨削为手动点位(2)连续轨迹数控坐标磨床(亦称数控坐标磨床)图2.44坐标磨床3个运动图2.45内孔磨削图2.46外圆磨削图l锥孔磨削图o侧面磨削图2.49立式双柱坐标镗床1—工作台；2—横梁；3，6—立柱；4—顶梁；5—主轴箱；7—主轴；8—床身图q凹模型孔2.4.2钻削加工一、一般孔的加工方法(1)钻孔(2)扩孔(3)铰孔(4)镗孔(5)内圆磨削(6)珩磨图r钻孔时工件的装夹(a)用虎钳装夹(b)用压板螺栓装夹(c)用V型架装夹(d)用钻模装夹图s镗床上镗孔的示意图二、深孔加工三、精密孔加工四、孔系的加工1、单件孔系的加工(1)画线法加工(2)找正法加工(3)通用机床坐标加工法(4)坐标镗床加工2、相关孔系的加工(1)同镗(合镗)加工法(2)配镗加工法(3)坐标磨削法